1．目的及意义

聚酰亚胺（PI）薄膜凭借其良好的力学性能、耐热性能和阻燃性能，广泛应用于航空、航天、信息记录、影像材料、微电子、分离膜、特种纤维、现代纸业等领域。但是，在聚酰亚胺薄膜的生产厂中，常常会看到堆积如山的废膜，而且聚酰亚胺在使用过程中亦会产生大量边角料废料。随着环境保护意识的增强和发展循环经济的需要, 人们越来越重视聚酰亚胺薄膜的回收与综合利用。

聚酰亚胺膜是交联的热固性塑料，回收PI膜的主要问题是它们的不可熔性和惰性。众所周知，有两种回收PI膜的基本方法，即机械法和化学法。聚酰亚胺薄膜的化学回收是一个很好的解决方案，因为它可以获得高产量、高纯度的最终产品。化学法回收主要是采用碱溶液水解PI，回收高纯度单体，再重新用于PI合成，但该方法周期较长，回收率较低，因使用大量酸碱溶液还造成二次污染等问题，其次在碱性水解后的酸洗、水洗等步骤难以将钠离子等全部洗干净，利用回收的单体合成的PI纯度和绝缘性下降。机械回收法的优点包括相对较短的研磨持续时间，并且它是简单且环保的过程（不使用有害物质，例如浓酸和苛性碱）。

热固性PI废料更好的利用策略是通过高能球磨将它们作为增强填料加入热塑性基体中。文献中对此主题缺乏研究，但有很多关于其他热固性材料回收的研究，如轮胎橡胶，废印刷电路板、和废弃层压聚酯/玻璃纤维。由于塑料废物的降解和不混溶，必须使用高含量的稳定剂，增容剂和填料，这对于再循环工业来说在经济上是不可行的。机械化学是一种很好的替代方法，其中在不使用任何改性剂的情况下，在聚合物的机械粉碎中可以发生反应性共混。在许多情况下，将再生热固性粉末加入热塑性塑料中可显着提高强度，耐热性，抗冲击性，同时降低产品成本。

聚全氟乙丙烯（FEP）的结构类似于聚四氟乙烯（PTFE），不同的是聚四氟乙烯主链的部分氟原子被三氟甲基（－CF3）所取代。FEP的分子量远低于PTFE的分子量，导致熔体粘度低得多，加工性能更好。FEP难以用有机液体润湿并且表现出低摩擦系数。含氟聚合物广泛用于在干燥，混合和水性环境中操作的聚合物-金属摩擦系统。FEP全球消费总量的65％左右是阻燃电缆绝缘。由于其低机械强度，低耐磨性和高热膨胀系数，未填充FEP的应用受到限制。在FEP中使用各种填料（玻璃，二硫化钼，石墨等）可提高刚性，尺寸稳定性，减少模具收缩，蠕变，降低热膨胀系数，提高导热性和耐磨性。基于FEP的共混物适用于需要耐高温，耐磨，低摩擦，优异的耐化学性和韧性的注塑或压塑应用。它们用作柱填料，泵叶轮，轴承，密封件，阀塞和电气元件（连接器，线圈筒管，齿轮和插座）。

本课题拟将PI薄薄膜废料粉碎为颗粒状，加入氟塑料（聚全氟乙丙烯）中作为填料来制备PI改性氟塑料复合材料，并研究PI对氟塑料性能的影响，探索PI废料的回收再利用的简便方法。{title}

2. 研究的基本内容与方案

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材料制备：将聚全氟乙丙烯（FEP）粉末作为聚合物基质，FEP具有宽的粒度分布。

聚酰亚胺薄膜粉碎流程：低温破碎机-低温粉碎机-低温超微粉碎机。

（1）材料制备

通过高能球磨法（HEBM）制备FEP/PI粉末混合物。PI的质量分数以5wt％的间隔从0%至40wt％变化。行星式球磨机的运行条件如下：钢球用作研磨球体，研磨球体和材料之间的质量比为20/1，将FEP/PI粉末混合物放入球磨罐安装到设备的托罐上进行研磨。

研磨完成后将粉末混合物放入模具中，放入压机中间，预热完成后加压，随后保压冷却至室温获得试样。

（2）材料表征：