摘 要

本文以油酸甲酯和二甲基甲酰胺为原料，用树脂做添加剂制备出喷墨胶水，以不同比例混合，研究不同配比下喷墨胶水的表面张力变化。通过改变树脂的种类与用量，进行黏性测试实验，通过喷胶水后瓷砖上干粒附着数量多少来测量喷墨胶水的黏性变化，研究这些条件对喷墨胶水表面张力与黏性的影响，并探讨其规律。研究结果表明：

(1）油酸甲酯和二甲基甲酰胺充分混合后不分层。

(2)油酸甲酯表面张力略高于喷墨胶水，油酸甲酯与二甲基甲酰胺混合溶液表面张力在合适范围之内。

(3)油酸甲酯和二甲基甲酰胺的混合比例会影响喷墨胶水的表面张力变化，二甲基甲酰胺比例越高表面张力越大。

(4)树脂会影响喷墨胶水的黏性变化，不同种类树脂黏性变化大小不同。

关键词：表面张力；黏性；油酸甲酯；树脂

Abstract

In this paper, using methyl oleate and two methyl formamide as raw materials, ink jet glue is prepared with resin as additive. The change of surface tension of ink spray under different proportions is studied. By changing the variety and amount of the resin, the viscosity test of the adhesive was measured by the quantity of the dry particles attached to the ceramic tile after spraying the glue. The influence of these conditions on the surface tension and viscosity of the ink-jet glue was studied and the regularity was discussed. The results of the study show that:

1.  methyl oleate and two methyl formamide are fully mixed without stratification. After mixing with two methylene sulfoxide, it was stratified. 
2. the surface tension of methyl oleate is slightly higher than that of inkjet glue, and the surface tension of mixed solution of methyl oleate and two methyl formamide is within the proper range. 
3. the mixing ratio of methyl oleate and two methyl formamide affects the surface tension of inkjet glue. The higher the ratio of two methyl formamide, the greater the surface tension.
4. resins affect the viscosity changes of inkjet glue, and the viscosity of different resins varies.

Key word: furface; sticky；methyl oleate； resin

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1喷墨胶水概述 1

1.1.1瓷砖装饰的发展历史 1

1.1.2 瓷砖装饰工艺及分类 2

1.1.3瓷砖干粒装饰技术的发展 3

1.1.4喷墨胶水的研究现状与喷墨打印简介 5

1.1.5 喷墨胶水的表面张力与黏性 6

1.2本文的研究目的与意义 7

1.3本文的主要研究内容及目标 7

1.3.1 不同混合比例下喷墨胶水的表面张力 7

1.3.2树脂对喷墨胶水的黏性影响 8

第二章 实验原材料及试验方法 9

2.1原材料 9

2.2 实验仪器 9

2.3 试验方法 9

2.3.1 原料的选择制备 10

2.3.2 实验方案及检测 12

2.3.3 表面张力仪 13

第三章 实验结果及分析 14

3.1油酸甲酯和二甲基甲酰胺的表面张力 14

3.2油酸甲酯与二甲基甲酰胺混合溶液的表面张力 14

3.3 油酸甲酯以及混合溶液与喷墨胶水成品的黏性对比 15

3.4 混合溶液加入树脂后的粘性变化 17

第四章 结论 18

4.1结论 18

参考文献 19

致谢 20

绪论

喷墨技术普及带来了瓷砖表面效果的同质化，让各大陶瓷瓷砖装饰企业绞尽脑汁寻找新的瓷砖装饰效果。大约在两三年前，干粒装饰在国内企业中开始应用。他们所使用的干粒并不同于生产微晶石所用的干粒。
　　国内的干粒大多是用于生产微晶石或者抛晶砖，烧成之后加以抛光，然后在瓷砖表面形成一层釉层，类似于玻璃的效果。国外的干粒则不一样，他们更着眼于塑造瓷砖表面丰富的效果，而且值得注意的是，干粒不但可以用在瓷砖表面，还可以应用于砖的坯体之中通过布料的方式。

从现在的基础上向前推，干粒在国内开始推广时，正是喷墨打印设备与技术极大普及的阶段。为什么在这种时候推广干粒，而不是推广喷墨技术呢?干粒技术在国外应用范围越来越普遍、越来越多样化。而且干粒的特殊效果使瓷砖装饰的档次有明显提升，这也为众多企业挖掘干粒市场的潜力提供了极大的信心。

在喷墨技术炉火纯青的时候，干粒技术自然应该与这一技术结合起来应用。喷干粒可以实现更多效果，不仅是颜色，也有表面质感的改变。用喷干粒的方式进行瓷砖的装饰，比喷特殊墨水要好。通过喷墨打印设备喷的是胶水，可以精准定位，然后通过干粒机在瓷砖上洒干粒，更换与清洗干粒比换解决墨水问题要方便简单。喷干粒的瓷砖是结合传统工艺和现代工艺进行生产的，难以复制。对于喷干粒的产品，需要与设计紧密相扣。对于国内瓷砖装饰企业而言，现阶段更适合选择“喷胶水———洒干粒———将多余干粒吸掉”的工艺来实现干粒的装饰效果。

1.1 喷墨胶水概述

1.1.1陶瓷装饰的发展历史

中国的陶瓷装饰已有5000年的历史。这些陶瓷具有不同的颜色图案和不同的线条图案。了解了中国陶瓷装饰发展的历史，就会感叹他的祖先的艺术。由于釉的出现，早在商周时期陶瓷就开始被喷绘和盆栽，其生产工艺也不逊于后世的各种装饰方法和技术。众所周知，三国时期的瓷器开始出现，象征着陶瓷发展史上的一个新阶段。后来，随着瓷器的发展，魏晋南北朝时期出现了大量的青瓷器。隋唐时期是陶瓷历史上唯一的领导者，是陶瓷快速发展的时期。此时，陶瓷装饰材料从原来的铁元素延伸到铜，锰等一系列元素，陶瓷装饰工艺得到了很大发展。陶瓷的颜色更丰富，外观更精致细腻。宋代陶瓷装饰的主要贡献在于传统雕刻，花卉绘画和印刷技术的发展。颜色有单色釉发展成三种颜色，桶颜色和蓝色和白色。在元代，着名的青花釉红被创造出来，并且在明代陶瓷装饰的颜色被发展成五彩。在清代，陶瓷装饰用珐琅珐琅，柔和，古色，全地上的白花装饰，以及三种蓝色和紫色。近代以来，中国开始引进西方国家的金水，贴花，花卉等装饰材料，并将陶瓷装饰提升到一个新的阶段。随着中国陶瓷工业的发展，陶瓷装饰已经逐渐与国际接轨，并开始走向世界。

1.1.2 陶瓷装饰工艺及其分类

陶瓷装饰的颜料：指着色剂，化妆粘土，彩釉，水晶彩釉，釉色料和釉下彩料等装饰材料中的着色材料，通常称为着色剂。通常是各种合成有色合成无机化合物，偶尔还有金属或天然有色矿物原料。

陶瓷装饰主要取决于陶瓷装饰颜料的着色机理。物体显色的原因是由于它对可见光的选择性吸收和选择性反射。譬如：V3 吸收绿光以外的光，强烈反射绿光并变绿，Fe3 显示黄色，Ti3 显示蓝紫色。

根据不同的着色机理，彩色釉分为三种类型：离子着色，胶体着色和结晶着色。离子着色是指使用相同的元素，由于价态不同，发色的原理也不同，如三价铁元素为黄色或棕色，当二价为蓝绿色时。胶态着色是指发色胶体颗粒的不同特征和不同的粒度。晶体着色是由发色微晶体引起的，不同的晶体显示出不同的颜色。

（一）根据装饰性能的分类，可分为新色色素，古色色素，柔和色素，广色色素，釉下彩

彩色颜料，黄金水，白金水，钯水，银水，电光水和贴花纸。

（二）按产品分类：1，颜料可分为固体颜料和液体颜料

贴花可分为釉膜贴花，釉胶贴花，釉下贴花

根据添加颜料的不同温度和化学反应，陶瓷颜料可分为釉下颜料和釉颜料。它使用低熔点助熔剂与釉料反应，将颜料融化成釉料并固化。助焊剂和釉料的组合应在最佳条件下进行。效果最好，所以可以说烧烤温度较高，这更有利于颜料化学的稳定性。当釉上的色素受空气中的水分和二氧化碳影响时，会发生轻微的分解，即一定程度的风化。尽管陶瓷釉颜料的结构复杂，但其碱性成分处于弱结合状态，因此釉陶瓷颜料的表面容易发生水解反应。水解反应会使陶瓷失去光泽，陶瓷釉中颜料的化学稳定性与助熔剂的稳定性有关。

大多数用于固体和液体颜料的陶瓷装饰工作都是在人工操作的地方进行的，其中大部分都是复杂的的机器运作原理。贴花技术使用更多的手工艺术，并且具有丰富的艺术美感。贴花手稿一般来自中国画和水彩画，并根据陶瓷的大小和尺寸进行适当调整。此外，玻璃贴花和釉下贴花的工艺都非常精巧。否则很难完成一件真正的艺术品。

1.1.3瓷砖干粒装饰技术的发展

喷墨技术普及带来的瓷砖表面效应的高度均匀性，促使彩色搪瓷企业，设备公司和陶瓷企业绞尽脑汁寻找新的瓷砖装饰效果。大约两三年前，国内陶瓷公司开始使用干粮。他们使用的干颗粒与用于生产微晶石的颗粒不同。

大多数国内干粮用于生产微晶石或抛光水晶砖。尽管外来干粒专注于塑造瓷砖表面的丰富性，但值得注意的是干燥颗粒不仅可用于瓷砖表面。它也可以通过织物应用于砖坯。

设备的合作和工艺的改进使干颗粒越来越受到企业的关注。在今年的广州陶瓷工业展览会上，彩釉企业展示了添加干纹砖的效果。然而，干法造粒的推广并不顺利，成本和优势曾经是企业头痛的主要问题。

干颗粒的使用不限于微晶砖和抛光砖。提到干颗粒，很多人认为是用来生产微晶石，干晶的抛光水晶，这些干粮一般被称为“玻璃料”。烧成后，瓷砖表面形成一层玻璃状釉。而微晶玻璃料，结晶干粮属于同一所学校，国外干粮产品也是釉料，但其形状和烧成温度有较大差异。

2015年广州陶瓷工业展览会期间，兴义精密陶瓷技术（昆山）有限公司（以下简称“祥益”）展出干粮产品。兴义制造的干粮产品与国内企业不同。干粒是釉的一种形式，并不涉及用途。微晶石表面上的干燥颗粒层较厚，以玻璃料的形式使用，玻璃料也是一种干燥的颗粒。但是，由于使用干粒，它不限于微晶石。实际上，干粒首先出现，以显示一些特殊的颜色和纹理。。

干粒与普通玻璃之间的区别在于干粒可以达到比较厚的釉效果。也正因如此，“瓷砖表面纹理的差异也更加明显，干粒花纹的形式也丰富多样。”例如，今年更受欢迎的糖果瓷砖被用作糖果颗粒，并且糖果颗粒在瓷砖表面上形成具有高表面张力的釉层，从而产生眩光效果。

从2014年上半年的推广开始，芒果砖的干纹砖（即“Manor”系列）的销售情况良好。首先是没有光污染，第二面镜子，水面涟漪，超flat釉差不多，而超平釉的优点，硬度高，均在6以上。

与兴义一样，佛山紫陶陶瓷科技有限公司（以下简称“紫陶科技”）是Vetriceramici干粮的代理商。可以理解的是，Vetrice-ramici干颗粒具有多种形式，例如块状，薄片状，颗粒状和面条状。梓子科技总经理邱子良表示，目前国内有公司正在与Vetriceramici干粒子做类似的产品，但它仍然局限于一些基本颜色，如白色，透明，哑光等。当使用国内干燥颗粒时，积聚量相对较大，并在烧制后进行抛光以形成玻璃表面。

打破喷墨时代瓷砖效果的同质化。虽然干粒的效果在前些年的工业展览会上受到关注，但事实上，中国干粒的推广更早前就已经开始了。

在此基础上推进，干式造粒在中国开始推广的时候，正是喷墨设备和喷墨技术广泛普及的时期。为什么在这种情况下促进干粒，而不是转向喷墨技术？干粒技术应用在国外的应用越来越普遍，也越来越多元化，干粒装饰的特殊效应显着提高了瓷砖品位，也为挖掘干粒装饰瓷砖市场潜力提供了极大的信心。

干粒的应用实际上打破了喷墨技术普及带来的产品的同质性。当新产品或新技术引入市场时，肯定会拉高价格和利润，随着产品数量的增加和技术的普及，价格和利润会逐渐减少。在喷墨打印机数量达到3000台的国内市场上，产品图案和设计没有任何秘密。很多一线公司必须找到出路。

陶瓷企业用干片开发新产品的初衷与孙华新，邱子良完全一致。在别墅里，厨房，卫生间，地下室和阳台都使用同一系列的产品，客厅，餐厅等都丢失了。如果有一种产品与石材打蜡一样，那么你可以做所有的空间。它减少了消费者的时间成本，也增加了市场份额。基于这两个考虑，芒果瓷砖有意开发一种新产品。

干粒的出现可以真正打破喷墨时代的同质性，但也取决于釉料公司和陶瓷公司的研发能力。孙华新表示，兴义与多家意大利材料供应商合作，拥有自己的研发团队和设计团队，根据中国市场的需求调整产品结构和服务。为中国企业提供本地化产品和服务，其优势在于材料的应用。坚持内部研发，由于喷绘技术诞生以后，同质化比较严重，产品开发的重要性逐渐明显，只有自己的研发团队才能对市场做出快速反应。

1.1.4 喷墨打印简介与喷墨胶水的研究现状

喷墨打印技术经历了三个阶段：连续喷墨打印，热气泡喷墨打印和压电喷墨打印。喷墨打印技术的进步及其在工业上的应用也相应地促进了工业喷墨打印头的进步和发展。

20世纪60年代，随着墨滴的形成和电场运动等基础理论的研究，连续喷墨印刷理论逐渐形成并开始进入应用阶段。在20世纪70年代，随着计算机技术的发展，出现了用于喷墨打印机的连续喷墨打印头。

在20世纪80年代，热泡沫印刷原理被发现。然后完善了热气泡喷墨打印技术，并出现了热气泡喷墨打印头。与连续喷墨打印头相比，热气泡喷墨打印头具有更高的工作效率和打印精度，供墨方式简单，不需要额外的加压装置和终端回收装置。因此，热气泡式喷墨打印头开始逐渐取代用于喷墨打印机的连续喷墨打印头。

在20世纪90年代，热气泡喷墨打印头也用于广告户外广告用数字喷墨设备。在20世纪90年代，随着压电喷墨印刷技术的进一步发展，压电喷墨印刷头开始逐步进入实质性应用阶段。压电喷墨打印头比热气泡喷墨打印头对墨滴的控制更强。喷射过程中形成的液滴较小，喷射速度较快，喷射频率较高。同时，压电喷墨打印头不需要在喷涂过程中被加热，并且油墨不会由于高温而发生化学反应，这大大降低了对设备的油墨质量的要求另外，压电喷墨打印头也可以应用于不具有电荷并且不会因高温气化而产生气泡的打印介质;然而，与热泡式喷墨打印头相比，压电喷墨打印头相对昂贵。因此，压电式喷墨打印头仅在打印质量要求高的中高端户外广告打印领域逐渐应用。

随着技术的不断进步和喷墨打印技术应用成本的逐渐降低，工业喷墨打印技术在工业应用中的应用越来越广泛。目前压电喷墨打印头在业内的应用已不再局限于高档户外广告喷墨，而是逐渐延伸到纺织印染，陶瓷建材，电子，3D打印等工业领域;压电喷墨打印头也已成为工业喷墨打印头的主流，而热敏气泡喷墨打印头仍主要用于家庭和办公室打印机。

喷墨打印技术在陶瓷领域的应用在过去的十年中呈现出快速增长。同时，它可以使产品更具创造性并满足客户的个性化需求。据“陶瓷世界评论”统计，目前全球约有9000条陶瓷生产线，其中约一半在中国。

国外木纹砖使用干粒后，会出现局部闪光效果。触摸手会有木头的真正效果。也有一些产品将干燥的颗粒添加到生坯中，然后将墨水喷射在表面上并在喷墨后干燥。除了使用眼睛之外，干粒瓷砖的效果对于感受真正的效果更重要。它看起来有点粗糙，但感觉很滑，并且不觉得刺痛。

与喷墨或印刷技术不同，当干粒添加到织物上时，最终的结果是每个瓷砖和每个瓷砖都不同。喷墨和干粒造成的效果就是：肉眼看起来有一个颠簸的效果，但感觉完全平坦。

当喷墨技术如火如荼时，干粒的应用自然应该与这项技术相结合。干粒装饰不仅在颜色上，而且在表面质地上都可以达到很多效果。喷干粒比喷专用油墨更好。通过喷墨打印设备，打印通道喷上可精确定位的胶水，然后用干粒机喷雾干燥颗粒。干喷产品结合传统和现代工艺生产，难以复制。对于喷雾干燥产品，它们需要与设计密切相关。孙华新也认为，对于国内喷墨公司来说，现阶段选择更为合适“喷胶-喷干粒 - 吸干多余干粒”的工艺来实现干粒的图案。干粒和喷墨的组合，重要的一点取决于喷嘴的适应性。

实际上，在布料中向砖体添加干燥颗粒实际上是一种长期惯例。与此同时，将干燥的颗粒加入瓷砖中的做法对于抛光瓷砖是很重要的。“由于抛光砖需要原材料必须是均匀的，因此在原材料中添加干燥颗粒和图案对于后期加工非常有用。无论是抛光，切割还是开槽，图案都不会被破坏。在烧制过程中，干燥的颗粒在生坯中融化并显示出图案效果。”

Kerajet推出了喷雾干燥颗粒的装置，而“喷雾干燥颗粒”是近年来国外装置创新的方向。首次施加干燥颗粒时，只能通过“喷洒”或“喷洒”的方式实现，但两种工艺都难以形成图案。要形成图案，喷墨是选择之一。孙华新说，一开始，釉料公司改变了干燥颗粒的形状，以便通过平版印刷或滚筒印刷来形成图案。“但在国外，大多数胶印和胶辊印刷已被淘汰，因此他们更倾向于使用喷墨技术印刷干粒。

1.1.5喷墨胶水的表面张力与黏性

a 表面张力