焦化主要是指将煤炭经过焦化工艺得到焦炭、煤气、煤焦油等化工原料的过程。在焦化行业中，安全生产排在管理目标的首位，与其紧密相关的就是对于设备的管理。焦化厂的生产过程中，因其所处环境较为特殊，具有高温、高湿等特点，极易影响设备的健康运行。此时，若对设备的维护和检修不当，可能会阻碍焦化厂的生产，或者为生产工作埋下隐患，给焦化厂带来巨大损失。因此，重视设备的维修工作，进而对维修工作进行规范化、信息化管理，可以有效避免设备“带病”运行，对推动焦化厂安全、有序、高效生产，提升焦化厂经济效益具有重要意义。

山西南耀集团是2006年组建成立的民营股份制企业，下属12个子公司，拥有固定资产50亿元。昌晋苑焦化有限公司隶属于南耀集团，是一个独立的经济实体，辖昌晋苑焦化、南村煤化、甲醇厂、发电厂、焦油化工厂、洗煤厂、煤气化替代焦炉煤气综合利用项目，现已初步形成了从原煤到洗精煤——焦炭——发电——焦油——硫铵——粗苯——甲醇——燃油——纳米改性高等级公路沥青及精细化工产品的循环经济产业链，是一个多联产的循环经济工业园区，也是高投入、高科技、高产出的绿色煤化工业园区。

本次系统的设计与开发基于昌晋苑焦化有限公司甲醇分厂，经调研了解其工艺流程有以下特点：生产介质易燃易爆且有毒有害，制备过程要求在高温高压下进行，工艺参数较复杂且波动幅度很小。甲醇生产工艺特点对其生产过程中设备的可靠性提出较高的要求，任何设备的故障都可能造成生产剧烈波动，甚至造成紧急停产和严重事故。因此，其相关设备的维修工作就成为保证生产安全、正常进行的关键一环。

对于传统的设备维修管理方法，不同学者有不同的见解。当下运用最广泛的是“状态维修”方法。最早在1970年，美国杜邦公司的研究人员提出了“状态检修”的概念，因为利用状态检修技术能够将资源进行比较合理地配置，使维修成本得到降低，并提高了产品生产效率，所以得到了很多行业研究和管理人员的高度重视，不少企业也相继展开了此方面的研究。在当前情况下，已经有一些西方发达国家在这项技术上有了新进展，尤其在电力行业得到较成功的应用。美国注重以提高可靠性作为改进检修质量的核心环节，德国利用状态检修技术来提高自身企业的工作效率。日本的设备检修中，将设备诊断和寿命评估技术运用到了其中。

而该厂现行的设备维修管理方法还停留在20世纪五十年代的预防维修阶段，以计划预修制为主，即按照预防为主的原则及设备的磨损规律，对设备进行有计划的维护、检查、修理，以保证设备经常处于完好状态。这种方法对计划准确性要求极高，可以有效减少故障停车。但在实际操作中，厂内的计划工作形同虚设，多数维修工作依靠技术人员的经验进行安排。因此，设备发生故障后才进行维修的现象屡见不鲜。此外，部门之间的信息交流主要依靠纸质单据，出现问题后常发生推诿扯皮之事。设备维修工作涉及到不同层面的职工，从管理人员到技术人员，抱怨不同，根源一样——都对维修管理提出更高的要求。在与管理层深入沟通后，结合其具体需求，拟为该厂的设备维修管理工作开发管理信息系统。

针对设备的管理信息系统，目前世界各国分别形成了与自身国情相适应的状态检修系统。美国、加拿大等发达国家主要是利用计算机网络技术来完成对设备进行管理、对系统进行分析和预警。这种综合维修系统将因特网和计算机的最新技术运用到了其中，可以对设备的状态和事故处理进行集成操作，极大地提高了设备检修的工作效率。

与国外相比，国内在对设备状态检修技术的研究上相对滞后，相关制度尚不完善，暂时也没有关于焦化行业设备维修管理方面的文献资料见诸发表，因此本系统的开发需要独立解决很多问题。

本系统旨在使用新方法解决甲醇分厂现行设备管理中的突出问题，规范设备维修管理流程，使厂内设备维修管理工作基本实现信息化。通过完成以上工作，可以提高生产安全性，从而减少维修成本，并为其他分厂的信息化改造提供参考。

2. 研究的基本内容与方案

为使系统达到上述目标，结合调研结果，拟将系统划分为四个模块：人员管理、设备管理、材料仪器管理、计划准则管理。

人员管理包括用户管理、职工培训两个部分。用户管理负责对使用系统的职工进行划分和授权，职工培训负责对各类技术培训管理，初始数据来源于企业人力资源部门。