1. 研究目的与意义（文献综述）

我国是刀剪需求量第一大国，目前我国刀剪的品种、数量均居世界前列，己成为全球重要生产基地^[1,]，但与德国、日本等技术发达国家相比，我国刀剪产品的品质还存在一定的差距，价格上也相差悬殊，一把德国的高级厨用刀具价格是国内相近材质菜刀的十几倍乃至几十倍。这其中的差距就在刀剪材料及其生产工艺上，也是制约我国刀剪行业发展的根本原因^[2]。

在欧美等工业发达国家，依据产品档次选择刀剪材料。低档产品用料一般采用普通低碳或中碳钢、420系列及cr13不锈钢等，高档产品采用440b、440Ｃ（8cr17、9cr18mo、11cr17）等材料^[3,4]。此类产品淬回火并通过冷处理后硬度值高，可以达到59—62hrc，耐磨、防锈性能很好^[5,6]。

在国内，低碳马氏体不锈钢2cr13和3cr13是刀剪钢的主要材料，这些常规品种均属于低档材料，生产的刀剪硬度一般在48—52hrc，其锋利度和耐蚀度均不够理想^[7,8]。2000年之后，为了发展高端刀剪材料，提高不锈钢的硬度，国内刀剪材料也向高碳发展，但是由于用量少，国内仅有少数钢厂生产，而且均为棒材，在这方面的研究也鲜有报道^[9,10]。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

材料制备：将已经准备好的aus8钢材切割为所需要的形状；

仪器与设备：台式切割机，万能材料试验机，热处理炉，金相显微镜，金相砂纸，金相抛光机，浸蚀剂，抛光液。

3. 研究计划与安排

3．进度安排

第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。

第4－7周：按照设计方案，完成淬火-配分处理工艺试验。

4. 参考文献（12篇以上）

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