研究目的及意义：

自改革开放以来，中国制造业发展尤为迅速，尤其是汽车制造业已经成为我国支柱产业之一。在制造过程中保证汽车零部件的质量尤为重要，而曲轴是汽车最重要的零部件之一。本研究通过失效模式及影响分析（Failure Mode and Effects Analysis :FMEA）和危害性分析（Criticality Analysis :CA）列出曲轴产品所有可能的故障并进行分析和改进，从而减少产品的故障率，提高产品的质量，降低生产成本，并且为公司的资源整合和管理调整提供科学的依据。因此，将FMECA应用到我国制造企业的质量控制中，将会大大改善企业质量问题的现状，帮助企业提高经济效益，对于企业的长远发展具有重要的意义^[9]。

国内动态研究：

在我国，工艺过程潜在FMEA是在产品开发制造中工程师们编制工艺过程时采用的一种分析技术。通过对潜在的失效模式及其相关后果起因进行充分考考虑，FMEA以其最严密的形式总结了工程师们进行工艺过程设计时的设计思想。主要内容包括:^[3]

(1)确定与产品相关的工艺过程潜在的失效模式;

(2)评价失效对下面工序或产品性能的影响;

(3)确定潜在失效的起因，确定减少或避免失效发生的办法;

(4)编制潜在的失效模式分级表，建立纠正措施的优选办法。

而在产品开发中，设计FMEA技术则是重要的可靠性工程技术之一。设计FMEA是从工程实践中总结出来的科学技术, 是一项十分有效且易于掌握的工程分析和风险控制技术，它广泛应用于产品可靠性工程、安全性工程、维修性工程等领域。

设计FMEA技术在我国的武器装备和民用产品领域得以广泛应用, 对保证产品的可靠性起到了重要的作用，为了解决设计FMEA当前存在的主要问题, 提升FMEA的工程效果，实现FMEA的技术价值，需要建立与设计相融合的一体化设计FMEA应用技术，同时提高FMEA工作的一致性和工作效率。FMEA技术与产品设计技术的融合体现在管理、流程和信息等方面，需要将FMEA技术作为产品设计分析的一个环节进行工程应用。^[12]