随着世界经济稳步发展,科学技术日新月异,市场竞争也越来越激烈。我国企业和产业发展面临前所未有的国际市场的严峻挑战。高生产率和低成本已成为迎接这一挑战的有力法宝。因此,推广工业工程,降低成本,提高效率,是提高市场竞争力和拓展生存空间以及有效参与国际竞争的重要基础和必然选择。由于中国企业提高效率和经济效益的潜力普遍较大,因而在大多数企业运用科学方法和适宜的基础工业工程技术,往往能取得很好的效果。对生产流水线进行改善，可以运用工业工程的技术和方法对生产工艺加以分析, 重新编排一些工位,而且一些手动操作则可以用机械手代替，减小人力资源，提高PPH值。工作重新调整后,生产线的平衡率就可以得到提高,生产率也因此得到很大的提升,同时降低的生产成本。

金利科技主要从事各类材质铭板、薄膜开关、塑胶成型及后加工印刷、喷漆、烫金等产品之制作，是全球IMD技术全方位解决方案的实践与领导者，金利科技拥有最新的现代化生产设备及各项精密之检测仪器，旗下于美国和德国设有办事处，为国内外厂商提供商标铭板及IMD IML外观件产品。公司具各类”产品外观件”之生产设备及制造能力，除专注于产品机壳设计、研发、制造，并致力于绿色环保之达成，公司提供应用领域宽广的外观件产品，应用于3C、家电、汽车、运动和医疗等行业。 　　
公司外观件产品的下游客户主要为全球500 强的国际知名品牌厂商，包括诺基亚、摩托罗拉、三星、宏基、通用电气、飞利浦、伊莱克斯、惠而浦、通用汽车、丰田汽车、大众汽车等。 2010年8月31日在深交所上市。

金利科技是生产外观件为主，基本的生产流程是印刷、蜂鸣、下料、注塑、PVD、组装等，很多产品的产量需求比较大所以需要提高生产效率。通过流水线平衡率的提高可以有效的提高外观件的产量。在流水线生产模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品，决定着企业设备、人员的利用率, 并限制着生产线生产能力的提高。目前 ,生产线平衡问题已被认为是生产流程设计及作业标准化过程中关键的一环。制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线 ,此时由于分工作业 ,简化了作业难度 ,使作业熟练度提高了,从而提高了作业效率。然而 ,经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、 现实上都不能完全相同 ， 这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。造成了无谓的工时损失外 ,还造成大量的工序堆积 ,严重时会造成生产线的中止。企业实现均衡生产不仅有利于保证设备、 人力的负荷平衡，从而提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品质量和安全生产；均衡生产还有利于节约物资消耗，减少在制品数量 ，加速流动资金周转 ，从而降低生产成本。在均衡生产的基础上实现 ”单元生产(cell production)”，也提高了企业生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统；通过平衡生产线 ，可以综合运用程序分析、 操作分析、 动作分析、 Lay out 分析、 时间分析等传统工业工程手法，能提高全员的综合素质。总之，现代生产企业在大力提倡现代工业工程应用时，不要忽视基础的工业工程方法在企业中所起的作用。

程序分析，指任何工作所需经过的路线和手续即为,程序分析的要研究对象是整个程,研究分析一个完整的工艺流程,消除多余或重复作业、改善工序使其更加合理、尽量减少搬运、减少等待时间,进一步来改善工作程序和工作方法.一个好的作业程序是提高生产率的前提。

操作分析，就是通过对以人为主工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排,达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时间消耗之要求，以提高产品品质和产量为目的而进行的分析。尽量做到人机结合。人员之间、机器之间、人机之间的相互协调与配合，时不免会出现人等人、人等机、机等人和机等机等一系列严重影响生产线平衡的”等待性”浪费。

动作分析，研究并减少甚至消除人体各种动作的浪费,以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。其实质是研究分析人在进行各种操作时的细微动作,消除无效动作,使操作简便有效,提高工作效率。

通过基础工业工程技术与方法的运用， 从而制定规范的操作流程和标准作业方法（SOP）、检验报告书(SIP)，减少人为误差，提高产品质量；消除无效作业、工时浪费等优化流程，提高生产效率、降低成本。采用理论结合实际的方法，通过简要的分析，用具体的案例阐述，更好地对理论进行说明和应用。

标准工时在企业中的应用十分广泛。它可以预估企业产能负荷, 进行流水线的平衡, 计算人工成本, 对员工绩效考核等等。文中我将以银杏、石榴的组装线为例, 具体分析标准工时在制定过程中存在的问题, 运用工业工程的方法, 结合实际情况, 使标准工时的制定更加科学化、更具有实际应用价值。

PDCA管理又叫戴明理论，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

PDCA（Plan-Do-Check-Act的简称），针对项目工作的质量目标按规划、执行、检查与改进行动来进行活动，以确保项目目标之达成，并进而促使品质持续改善。
规划（Plan）：产品项目目标预测与订定、项目计划研拟与确定、项目组织与分工。
执行（Do）：项目任务激励、命令与实施。
检查（Check）：产品可靠度评定与评估、可靠度作业管制与稽核。
改进行动（Action）：各种项目任务和项目干系人协调、项目变化影响原计划改进对策订定、改进行动执行与新计划落地执行。

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