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摘 要

本文对生产设施布局的基本原则、理论以及方法有一个详细的阐述，并且参考了国内外常见的布局设计理论和方法，以苏州中名机械有限公司为例，分析了本车间生产流程以及设施布局中存在的问题，并通过对生产流程的优化以及运用SLP法等和设施布局相关的理论对苏州中名公司现有的生产流程和布局状况进行了一次改进，提出了优化方案，从而实现了公司车间生产流程和设施布局的优化设计，并对SLP法在车间的布局优化上有了一个良好的验证。

关键词：设施布局问题；系统布置法；生产流程

Suzhou Zhongming Machinery Manufacturing company workshop facilities layout optimization design

ABSTRACT

In this paper, a detailed exposition of the basic principles, theories and methods of production facilities layout, and reference to the common layout design theory and methods at home and abroad, in the name of Suzhou Machinery Co., Ltd. as an example, analyzes the workshop production processes and facility layout problems, and through the optimization of production processes and the use of relevant theories and facility layout SLP method in the name of the Suzhou company's existing production processes and an improved layout of the status of proposed optimization program, enabling the company Optimal design workshop production processes and facilities layout, and SLP method to optimize the layout of the shop had a good validation.

Keywords: facility layout problem; Systematic Layout Planning; Production process

目录

苏州中名公司车间设施布局优化设计 I

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 导论 1

1.1论文研究背景和目的 1

1.2国内外研究综述 2

1.2.1国外车间设施布局优化综述 2

1.2.2国内研究文献综述 2

第二章 布局优化的概述及方法 4

2.1 布局优化理论 4

2.1.1布局设计的含义和内容 4

2.1.2布局应当考虑到的因素 4

2.1.3布局的基本形式和要求 5

2.2车间布局综述 5

2.2.1车间布局的原则 5

2.2.2车间布局的目标 6

2.2.3车间布局的评价 7

2.3布局优化的方法 7

2.3.1系统布置法（SLP） 7

第三章 苏州中名公司设施布局的分析 10

3.1苏州中名机械制造有限公司的简介 10

3.1.1苏州中名机械有限公司基本情况 10

3.1.2苏州中名机械有限公司产品介绍 10

3.2切丁机生产线生产流程的现状分析 12

3.3切丁机生产线生产流程现有问题总结 13

3.4苏州中名机械制造有限公司的布局 14

3.4.1苏州中名机械有限公司布局现状 14

3.4.2苏州中名机械有限公司主要加工工艺 15

3.4.3该车间作业单位距离及物流运量 16

3.5针对车间现有状况的分析 18

3.5.1车间作业单位划分 18

3.5.2现有的车间设施在布局上存在的问题 18

第四章 中名机械制造有限公司布局的优化与设计 20

4.1切丁机生产线生产流程优化方案的研究 20

4.1.1 运用“5W1H”进行分析 20

4.1.2 改良后的生产流程 20

4.1.3拉式流程的应用 22

4.2切丁机生产线生产流程优化后的成果 22

4.3SLP法的运用 23

4.3.1SLP法 23

4.4物流分析 24

4.4.1物流分析的内容和方法 24

4.5非物流关系分析 25

4.5.1非物流关系评定方法 25

4.5.2非物流关系评定理由 26

4.5.3非物流关系评定遵循的步骤 26

4.6中名机械公司物流分析 26

4.7物流相关图 27

4.7.1作业单位物流相关图 27

4.7.2绘制作业单位位置相关图 31

4.8优化后布局的分析和改进 34

第六章总结与展望 35

参考文献 36

致谢 38

第一章 导论

1.1论文研究背景和目的

在我国，自从工业化建设开始实施以来，许多企业中出现了生产效率和经济效益低下的问题。有人把我国的企业分为了三个层次：第一层次是外资和合资企业，如一汽大众、上海大众等。这些企业具有高技术装备，人力资源水平也比较高，但是需要现代资讯技术的支援以及良好的文化氛围等；第二层次是较为常规的大量流水制造企业；第三层次是数量巨大、整体水平较低的乡镇和中小企业。不论是哪个层次，与一些发达国家相比，普遍存在着消耗大、成本高、质量差等问题。要想解决这些问题，其根本的出路在于管理创新，并且可以弥补差距，实现跨越式发展，即通过设施规划、质量管理等科学技术来提高管理水平，改善企业的竞争力。

以车间设施布局为例，它强调系统的整体优化，从提高系统总生产率的目标出发，统筹分析、合理布局、寻求最佳的设计和改善方案。所以在降低消耗和生产成本、改善物流、改进空间的利用以及缩短生产周期等方面有很大的潜力。

车间设施布局的作用不仅表现在新建的工程项目上，更体现在对已有企业的改造上。当前，我国正致力于实现经济增长方式的改变，重要的一个方面是经济增长从主要依靠扩大建设规模转变到主要依靠对现有企业进行技术改造、改组和扩建。这就从客观上提供了发挥车间设施布置的广阔的天地。

当前，设施布局理论已越来越引起我国经济管理学家的重视。一些设计单位、高等院校和企业应用物流技术，调整生产布局，改善物料搬运，用较少的投入取得了缩短搬运距离和搬运量，降低生产成本，缩短生产周期，节约资金的效果。

车间设施布局与设计本身已有了几十年的发展。特别是近些年来，计算机辅助设施规划日渐成为工程设计人员的重要工具，最具有代表性的就是程序。但由于车间设施布局与设计是一个复杂并且富含矛盾的优化问题，所以人们在计算机辅助设施布局算法上做了大量的研究。

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