论文总字数：31407字

摘 要

随着当今企业产品向市场成熟化、生产科技化、产品个性化的发展，越来越多企业遇到了许多生产管理方面的问题。结合我本人在江苏中达电子有限公司A8产线实习的经历，本文开篇就简要介绍了包括精益生产、均衡化生产和快速换线等相关思想，点出论文的理论和研究基础。接着分析了中达电子生产车间A8产线的现状和目前存在的问题，采用产品分析、ABC分类、标准作业分析、线平衡等方法设计了产线平衡优化方案；又根据5W1H和ECRS的原则分析换线内外部作业属性，设计了针对中达电子二厂A8线的快速换线流程和如何实施的具体操作步骤。从而帮助工厂企业向均衡化生产模式转变，尽快适应客户品种多、批量小产品的需求，提高自身的市场响应能力，从而增强企业竞争力。

关键词：精益生产 均衡化生产 产线平衡 快速换线

Balance of production and SMED optimization design for Delta Electronics

Abstract

With today's enterprise products to the market maturity, production technology, the development of personalized products, more and more enterprises have encountered many problems in production management. Combining the I in Delta Electronics Co., Ltd. A8 production line internship experience, at the beginning of this paper, it briefly introduces the including lean production, the balance of production and quick changing line related ideas, points out the theoretical and research basis. Followed by analysis of the status and existing problems of Delta electronic production workshop A8 production line, the product analysis, ABC classification, standard operation analysis, line balancing method design the production line balance optimization scheme; and according to the principle of 5W1H and ECRS analysis for both inside and outside the line of job attributes and design for Delta Electronics Factory A8 line quick change flow line and how to implement the specific operation steps. So as to help the factory to the balanced production mode, as soon as possible to meet customer demand, product demand, improve their ability to respond to the market, thereby enhancing the competitiveness of enterprises.

Keywords: lean production, balanced production, line balance, SMED

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 研究背景 1

1.2 研究的目的及意义 1

1.3 国内外研究现状 1

1.3.1 国外研究现状 1

1.3.2 国内研究现状 2

1.4 主要内容和方法 3

第二章 相关理论综述 4

2.1 精益生产理论 4

2.2 均衡化生产理论 5

2.2.1产品品种的数量均衡 5

2.2.2生产线平衡理论 6

2.2.3均衡生产与精益生产的关系 6

2.3快速换线理论 7

2.3.1 快速换线的原理 7

2.3.2 实施SMED的步骤和意义 8

第三章 A8线生产现状及问题分析 9

3.1公司简介 9

3.2 A8装配线简介 9

3.3 A8产线不平衡问题 11

3.4 A8产线换线问题 14

第四章 A8线均衡化改善方案 18

4.1实现均衡化生产 18

4.2生产线平衡 22

4.3瓶颈改善 26

第五章 A8线SMED优化设计 27

5.1内外作业时间分析 27

5.2 改善内外部操作和调整操作 28

5.3作业标准化建立 31

5.4 本章小结 32

第六章 结论与展望 34

6.1 论文结论 34

6.2 论文创新点 34

6.3 论文不足 34

6.4 研究展望 35

参考文献 36

附录：操作流程介绍 38

致谢 45

第一章 绪论

1.1 研究背景

从目前电子产品更新换代的速度来看，电子行业在未来几十年中仍然会成为经济增长的主要推动力。但我们也都知道大家对于个性化的需求越来越强，过分追求标新立异的快感^[1]。这种情况下导致多品种小批量的需求成为市场必然的发展趋势,如果不能够快速响应,客户订单会大量流失,同时,原材料供货商涨价,采购商压低价格,生产管理成本也逐年增加,这一切都在挤压着企业的盈利,要想在这种大环境下谋求生存和发展,通过实施精益生产基础上的均衡化生产和快速换线来达到降低生产成本，增强响应能力,获得丰厚利润的目的是势在必行的。

1.2 研究的目的及意义

根据顾客的需求，有弹性的安排生产计划，市场响应能力得到有效提高。降低库存，减少产品在生产线的流动时间和在仓库的存储时间，相应的仓库的搬运、存放、整理、管理等等相关的费用也就减少了^[2]。另外，在均衡化生产的模式下，我们的操作人员经常在同一天面对生产不同的产品情况，希望这种多次换线条件下能让新操作人员在短时间对产线上的各个机种熟悉起来，而老员工的操作也会越来越熟练，最终所有的操作人员都可以在不同的工位挥洒自如，成长为多功能工，这也就达到了提高产线效率的目的。

虽然说现在研究精益生产的文章数不胜数，但是从均衡化生产和快速换线两个点入手的还比较少。特别是以一家电子生产装配型企业为案例的基于精益生产的均衡化生产和快速换线研究更是少之又少。希望通过对中达电子实施精益生产方案改善的成功案例进行分析和研究，一方面可以消除中达电子生产过程的浪费，另一方面其他企业的生产管理问题也可以从本文得到启发加以解决。

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