论文总字数：19284字

摘 要

活性染料是纤维素纤维织物染色用量最大的染料，但由于水解导致的利用率不高仍是其主要缺点之一。吸附在纤维上的水解染料易水解形成浮色，这种情况严重影响染色产品的色牢度。净洗过程占用了整个工艺流程的大量时间，且耗水严重。开发低能、环保且经济的皂洗剂越来越受到人们的重视。

本论文通过正交实验确定其合成的最佳工艺为：m（MA）:m（AA）:m（SA）=2:6:2，引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)用量为单体质量的2.5%，反应时间7h，反应温度为75℃。通过单组皂洗实验、染色纯棉织物的皂洗复配实验，以皂洗残液吸光度和色牢度的测试数据为直接参考系数，最终确定了复配比例为：PMAS: Tween-20=2.0:1.0, LAS用量为3%（总溶液质量）。在最佳的使用条件下，以南京东亚集团的皂洗剂作为参考标准样品。其皂洗残液吸光度值是标样的1倍以上，皂洗后织物湿摩擦牢度达4-5级，干摩擦牢度达4-5级，均比标样提高0.5级，其与白色织物一起皂洗的防沾色性能也优于标样。

关键词：共聚物 皂洗 分散 复配

Maleic anhydride copolymers and soaping performance test

Abstract

Reactive dye is cellulose fiber fabric dyeing of the most consumable dye, but as a result of hydrolysis to two utilization rate is not high is still one of the main faults. Adsorption in the fiber on the hydrolysis dye easily form floating color, the serious influence dyeing product color fastness. the process of soaping requires a great quantity of water, energy, time and chemical materials. It is more and more valued to develop new type soaping which is friendly to environment and works with less water, energy and cost.

The optimized conditions are defined as follows: m(MA):m(AA):m(SA)=2:6:2, ω(azobisisobutyronitrile)=2.5%,reaction at 75℃ for 7h. According to measure the soaping effect absorbance of soaping lotion、the coefficient of color fastness, so we can determine the optimal proportion of mixtures as follows: the mixture with a scale of PMAS :Tween-20=2:1, LAS=3%(mass ratio to the total weight of solution). After the process of application contrast to reduction wash, following the best condition, in addition, the soaping agent made by DongYa Industries was used as standard sample in this paper .As follows the absorbance of soaping liquid of compound is twice more than standard sample, acrylic fiber fabric soaped with compound featured excellent fastness, such as wet rubbing fastness 4-5 level, dry rubbing fastness 4-5 level, both of them are 0.5level higher than standard sample.

Key words: copolymerization；soaping； dispersity；compound

目录

摘 要 II

Abstract III

目录 IV

第一章 文献综述 1

1.1 前言 1

1.2 活性染料染色的基本理论 1

1.3 浮色的产生及危害 3

1.4 皂洗剂的研究现状 4

1.5 本课题实施方案 6

第二章 共聚物的制备及性能测试 7

2.1 前言 7

2.2 实验药品 7

2.3 实验仪器 8

2.4 高聚物PMAS的合成及其皂洗性能的测试 9

2.4.1 反应原理 9

2.4.2 聚合物合成的步骤 10

2.4.3 实验装置图 11

2.4.4 聚合反应工艺曲线 11

2.5 染色配方及工艺曲线 12

2.5.1染色用布及染色配方 12

2.5.2染色工艺流程如下 12

2.6 聚合物表征与测试 13

2.6.1 聚合物的红外光谱分析 13

2.6.2 表面张力的测定 13

2.7应用性能测试 13

2.7.1皂洗残夜的吸光度测试 13

2.7.2皂洗后棉织物K/S值及DE*值的测试 13

第三章 结果与讨论 15

3.1表征与测试 15

3.1.1PMAS红外谱图表征 15

3.1.2 水溶液的表面张力测定 15

3.1.3 凝胶渗透色谱测试 16

3.2 PMAS浓度对活性染料皂洗效果的影响 18

3.3 复配体系各组分比例的确定 19

第四章 结论与展望 22

4.1 结论 22

4.2 结论 22

参考文献 24

附录 26

致谢 27

第一章 文献综述

1.1 前言

活性染料染色工艺相对成熟、色谱齐全、具有较好的扩散性和匀染性，特别是近年来开发了一系列高固色率双活性基的染料，使其在印染行业中的使用越来越流行。但其在上染和固色的同时，会产生大量的水解染料，这些水解染料形成的浮色，严重影响染色织物的色牢度，从而影响织物的质量，清除这些浮色需要大量的水，消耗大量的资源，对环境造成了很大的危害。我国在纺织业上每年耗水量超过 100 亿吨，其中印染行业用水量占80%，约 80 亿吨^[1-2]。而染色后皂洗的耗水量占65亿吨左右。由此可见，印染废水的主要源头是在染色后处理的皂洗过程。因此，开发出节能，环保的皂洗剂具有重要的意义。

常规皂洗剂是表面活性剂的复配物，不能将皂洗残液中的染料在短时间内彻底破坏、分解、清除，随染浴中染料浓度的增大，洗涤下来的染料就容易回沾到织物表面，不仅使处理洗涤废液的成本增加，影响织物的美观；而且降低了织物的色牢度，使其容易形成浮色。而皂洗所用的溶液经常会有无机盐的存在，这使皂洗剂的皂洗能力急剧下降，甚至完全丧失。针对常规皂洗剂的缺陷，寻找和开发高效，环保的皂洗剂，是当今纺织行业亟待解决的问题。

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