摘 要

本文通过对26800DWT散货船设计图纸的研读，完成了包括设计、论证船舶建造方案方案；设计、论证主船体分段划分方案；主船体分段重量计算；主船体分段船台装配工艺设计；主船体分段船台吊装定位设计；主船体分段船台装焊工时计算；主船体分段船台安装进度日程设计；指定分段装焊工艺设计等生产设计内容。并绘制了主船体分段划分及余量布置图、主船体分段船台安装定位线图、主船体分段船台安装程序图、主船体指定-分段生产设计图表，编制了主船体分段重量计算书、主船体分段船台安装工时计算书、主船体分段船台安装进度表。

论文研究并设计了26800DWT散货船的生产设计流程，即在详细设计的基础上，按照现代造船模式的要求，结合工厂的生产条件和技术水平，以总体建造方针为指导以中间产品和施工区域为中心，绘制工作图、管理图标以及提供其他相关信息用以指导和组织生产的设计过程。

关键词：船舶建造；造船生产设计；船舶建造工艺；船体装配；分段划分方案

Abstract

Through studying the design drawings of 26800DWT bulk carrier, this paper has completed the design and demonstration of ship construction scheme, the design and demonstration of main hull block division scheme, the calculation of main hull block weight, the assembly process design of main hull block abutment, and the design and demonstration of main hull block weight. Main hull block berth hoisting location design; main hull block abutment assembly and welding man-hour calculation; main hull block abutment installation schedule design; designated block assembly and welding process design and other production design content. And draw the main hull block division and allowance layout diagram, the main hull block berth installation positioning diagram, the main hull block berth installation program diagram, the main hull designated section production design chart, The calculation of the weight of the main hull block, the calculation of the working hours for the installation of the main hull block and the schedule of the installation of the main hull block and the abutment are compiled. 
This paper studies and designs the production design flow of 26800DWT bulk carrier, that is, on the basis of detailed design, according to the requirements of modern shipbuilding mode, combined with the production conditions and technical level of the factory, Design process guided by the overall construction guidelines, with intermediate products and construction areas at the centre, working maps, management icons, and other relevant information provided to guide and organize production.  

Key Words：Shipbuilding; Shipbuilding production Design; Shipbuilding Technology; Hull Assembly; Segmentation Scheme

目 录

摘 要 3

第1章 绪论 1

1.1 本船概貌 1

1.1.1主尺度 1

1.1.2载重量 2

1.1.3甲板梁拱 2

1.1.4肋骨间距 2

1.2 承造厂条件 2

1.3 生产背景 3

1.4设计指导思想 4

1.4.1基本要求 4

1.4.2优选建造方案 4

第2章 船舶建造方案的选择与论证 5

2.1船体建造阶段方案 5

2.1.1船体建造阶段方案的选择 5

2.1.2船体建造阶段方案的选择依据 5

2.2船体分段划分 6

2.3船体分段和总段的建造方法 6

2.3.1按装配程序划分 6

2.3.2按装配基面划分 6

2.4船体在船台上的建造方法 7

第3章 船体分段划分方案的选择与论证 9

3.1分段划分的意义 9

3.2分段划分的原则 9

3.3分段划分方案的论证 9

3.3.1横缝及水平接缝的选择论证 10

3.3.2纵缝的选择论证 13

3.4分段组立方式论证 16

3.4.1艏部组立方式 16

3.4.2舯部组立方式 16

3.4.3艉部组立方式 17

3.5分段接头形式 18

第4章 船台装焊 20

4.1船台装焊工艺方法的选择 20

4.2船台装焊流程 20

4.3船台装焊工艺 21

4.3.1船台准备工作 21

4.3.2船体准备工作 21

4.3.3分段定位、安装 23

4.3.4分段装焊顺序 24

4.3.5余量布置和划线方法 24

4.3.5船体变形处理措施 25

4.4分段吊装工时计算 25

4.4.1分段吊装标准工时 25

4.4.2分段船台装焊工时计算 26

第5章 典型分段装焊 27

5.1分段装焊流程 27

5.2分段装焊工艺 27

5.2.1内底板制造 28

5.2.2外底板制造 28

5.2.3框架制造与焊接 28

5.2.4分段吊装与翻身方法 31

5.2.5吊装定位 33

第6章 密性试验 34

6.1密性试验的定义及意义 34

6.2密性试验的分类 34

6.3各部位密性试验方法的选择 35

6.3.1充气法检验部位 35

6.3.2灌水法检验部位 35

6.3.3冲水法检验部位 35

6.3.4气雾法检验部位 35

第7章 产品工艺性改进方法 36

7.1总段建造法 36

7.1.1总段建造法简介 36

7.1.2总段建造法意义 36

7.1.3总段建造法难点 36

7.2基于虚拟现实技术的船体装配 36

第8章 设计总结 38

参考文献 39

附录A 40

致 谢 41

第1章 绪论

本船为26800DWT双壳散货船，在完成了详细设计的基础上完成其生产设计。本文生产设计的内容分为总体生产设计和分段生产设计。总体设计为主船体的总体生产设计，分段生产设计部分为货仓区的双层底分段。设计的主要内容有主船体分段船台安装程序设计；主船体分段船台安装定位设计；主船体分段船台安装工时计算；主船体分段船台安装进度日程设计；指定分段生产设计。其中指定分段的生产设计包括有板材的布置方式及焊接顺序、焊缝的坡口形式、各骨材桁材的排列方式及焊接顺序、各位置肋骨肋板的大小及位置、加强筋的焊接顺序等，能明确指导该分段如何有效的造船。

造船生产设计实现了设计、工艺和管理的统一，从而便于企业的生产和管理，提高了建造质量和效率，减少了材料和人力成本。能将现场的操作方法和流程通过图表的方式表达出来，该变了以往凭借经验操作模式，减少了现场的管理工作。便于企业在船舶建造过程中对于建造质量、成产进度以及安全问题的管理。总的来说，生产设计促进了企业的科学管理水平，提升了企业的效益，所以说生产设计在产品的设计中是很重要的。