一、”5S”管理的概念及内涵

所谓”5S”是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），这5个词日语的罗马拼音的第一个字母都是”S”，所以称为”5s”。

整理：将工作场所的所有物品分为必要与没有必要的；将必要的留下，没有必要的清除或放置在其他地方，目的是腾出空间和防止误用。

整顿：把必要的物品定位、定量、整齐放置；必要时加以标识，目的是使得工作场所一目了然，以消除寻找物品的时间，它是提高效率的基础。

清扫：将整个工作场所（包括清扫用具、作业场所环境、设备设施等）彻底清扫干净，目的是保证整个工作场所处于干净的状态。

整洁：持续推行前面的3S，并使之规范化、标准化，目的是维持、巩固前面3S的成果。

素养：培养员工建立自律精神和养成自觉从事5S的良好习惯，目的是使5S要求成为员工日常工作中的自觉行为^[1]。

二、生产线平衡

生产线平衡是将生产的全部工序平均化，调整作业负荷，制定各工序合理的作业时间，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，目的是消除等待时间，提高机器和人的工作效率^[2]。

生产线平衡有以下优点：（１）生产线平衡有利于提高企业的生产效率。提高效率，增加利润永远是企业追求的目标，通过生产线平衡，制定合适的生产作业标准，可以缩短产品的生产周期，从而有效地提高生产效率。（２）实现平衡生产有利于保证产品质量的稳定性。工业生产线上的不平衡程度直接反应了生产线的生产效率，而且影响到产品的质量。这是由生产线的不平衡所造成的装配工人的劳动强度不同造成的，瓶颈工位上的员工为了赶上装配线运行节拍，而常常忽视装配质量。（３）生产线平衡是企业实现”一个流”生产的前提。衡量工艺总平衡的好坏需要设定一个定量值，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。生产线平衡率在90%~100%之间理想；生产线平衡率在80%~90%良好；生产线平衡率在70%以下需改善^[3]。（４）提高生产线平衡率有利于减少在制品库存，降低企业物流成本。生产线上的在制品是企业生产物流成本的重要组成部分，其费用一般占总成本的２０％～６０％。通过对生产线上各个工位进行工序同期化的调整，能有效的减少线上的不必要的在制品数量。（５）提高生产线的平衡率有利于调动劳动人员的工作积极性。在一条负荷平衡的生产线上工作的工作人员会有一种公平感。而在不平衡的生产线上，处于瓶颈工位的工人由于劳动强度太大而产生抱怨的情绪，影响整个生产线工人的士气。

三、瓶颈工位