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摘 要

本文首先对W公司的现状做了一个比较深入的解析，明确了公司在生产改善过程中的一些问题，例如半成品占用通道，物料废品不能及时清除等情况，从这些问题出发，利用7S管理确定相应的解决方案。通过观察生产现场的布局，环境，人员安排，机械设备等情况，从人类工效学的角度出发，发掘改善的地方。

单纯的考虑工效学不尽合理，在此基础上，我把工效学和动作分析法进行了一些结合，用来解决翅片散热器工段生产效率低下的问题。

在此基础之上，由于精益生产在公司的应用尚不成熟，本文对公司现有的一些工具如一些外协采购的看板，某些危险工段出现危险情况的一些措施进行了归纳，对生产看板，临时看板，信号看板做出一些期望，对工厂产品的组装过程缓慢的根本原因进行鱼骨图分析，对危险情况的措施进行PDPC法的总结。

最后对公司进行了一定改善后的显性效益和隐性效益进行了统计，从而确定本文的价值所在。

关键字：7S管理 人类工效学 动作分析法 看板 鱼骨图 PDPC法

Abstract

At first, this paper made a comparison about the present situation of W company's in-depth analysis, has been clear about the company in the process of production to improve some problems, such as semi-finished products take up channel, material waste is not clear in time, etc., starting from these issues, 7 s management is used to determine the appropriate solutions.By looking at the production site layout, environment, personnel arrangement, mechanical equipment, etc., from the perspective of human ergonomics, explore to improve the place.Simple consideration ergonomics is endless and reasonable, on this basis, I combine ergonomic and motion analysis method for some, is used to solve the low efficiency of finned radiator section production.On this basis, the application of lean production in company is not yet mature, in this paper, the company's existing tools as some purchasing board, some dangerous section of a dangerous situation has carried on the induction, some measures to the production board, temporary board, board signals to make some expectations, to the factory product the fundamental reason for the slow process of Fishbone diagram analysis, measures of dangerous situation PDPC method is summarized.Finally after the company was to improve the dominant and recessive benefits statistics, so as to determine the value of this article.

Keywords: 7 s management Human ergonomics Motion analysis looking board Fishbone diagram PDPC method

目 录

摘 要 1

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 W公司的生产现状 1

1.2 W公司的组织结构 1

1.3 W公司存在的问题 2

1.4 研究的目的和意义 2

1.5 研究的内容和方法 2

第二章 7S管理 4

2.1 7S管理的基本理论 4

2.2 对W公司的7S分析 4

2.3 基于7S的一些不足及改善 5

第三章 生产线平衡 6

3.1 生产线平衡概念 6

3.2 实现生产线平衡的意义 6

3.3 对W公司翅片换热器生产线的分析 6

3.4 生产线平衡分析 7

3.5 生产线的改善 7

3.6 改善的成果 10

第四章 精益生产 11

4.1 精益生产理论 11

4.2 国内外精益生产的运用现状 11

4.2.1 国内研究现状和运用现状 11

4.2.2 现状和国内外应用研究现状 12

4.3 生产车间重要环节鱼骨图 13

4.4 看板管理 14

4.4.1 看板简介 14

4.4.2 看板种类 14

4.4.3 看板的功能 15

4.4.4 看板在W公司的应用 16

4.4 PDPC法的应用 17

第五章 精益生产效益分析 19

5.1 可见的效益体现 19

5.2 隐性的效益 19

第六章 结论与展望 21

6.1 本文所做的主要工作 21

6.2 本文的结论 21

6.3 本文的不足以及以后的工作 22

参考文献 23

致谢 24

第一章 绪论

1.1 W公司的生产现状

W公司从成立至今已有50余年，属于国内刚兴起制冷业时跟上潮流的第一批厂家，但是几十年过去，公司从国企转变为私企，虽然在机型的研发方面投入不少，空调机和除湿机都有自己的专利，但是相比而言产能则显得不理想,每年保持在年产值1.5亿左右，这家老国企在慢慢被别的私企超越，面临严峻的挑战。

目前W公司的生产线还保持着较离散的状态，主要还是那种装配型的生产模式，公司目前自主生产的是压力管，储液器，翅片散热器，机组外壳，其它诸如压缩机，蒸发器，膨胀阀这些核心部件需要靠向知名外企诸如丹弗斯，艾默生等进口，然后根据订单在车间进行现场组装，由于机组的机身普遍较大，公司没有大型的仓库来存放，所以急需供应的成品一般暂时放在厂房，一些交货期较晚的产品用木箱装订好后摆放在厂房边的道路旁。从上述基本情况可以看出W公司现在的生产模式比较简单且效率不高。

1.2 W公司的组织结构

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