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摘 要

本实验采用用单螺杆挤出机将β晶型聚丙烯与碳酸钙母料共混，制备β晶型聚丙烯和碳酸钙增韧母料共混物，然后后造粒，注塑成样条。通过利用偏光显微镜（PLM）观察、差示扫描量热仪（DSC）分析和电子显微镜（SEM）和熔融曲线等方法研究了碳酸钙增韧母料对β晶型聚丙烯（iPP）结晶行为、微观结晶及耐热性能的影响。具体地探究了在加入不同含量的碳酸钙增韧母料后对β晶型聚丙烯的β晶的生成情况、宏观性能和微观结晶的关系。

经过研究可以得出经过碳酸钙增韧母料母料的加入，促进了聚丙烯β晶型含量的增加，提高了聚丙烯的耐热性能，这也说明它的耐热的能力得到了非常好的提高，提高了它的冲击韧性，这让聚丙烯在生产应用的时候更加的可靠稳定。碳酸钙增韧母料的加入也很好的提高了聚丙烯的熔体的流动速率，这样的改变促进了β晶型聚丙烯各方面性能的提高，改善了它的加工的性能。

关键词：聚丙烯 碳酸钙 增韧 结晶性能

Study on β- crystalline Polypropylene Modified by Carbonate Toughening Masterbatch

Abstract

In this experiment, β-crystalline polypropylene and calcium carbonate masterbatch were blended with a single screw extruder to prepare β-crystalline polypropylene and calcium carbonate toughening masterbatch blends, and then granulated and injected into a spline. The crystallization behavior of β-crystalline polypropylene (iPP) was studied by means of polarizing microscope (PLM), differential scanning calorimetry (DSC) analysis and electron microscopy (SEM) and melting curves. Microcrystalline and heat resistance. The relationship between β - crystal formation, macroscopic properties and micro-crystallization of β-crystalline polypropylene was investigated after adding different amounts of calcium carbonate toughening masterbatch.

After the study can be obtained through the calcium carbonate toughening masterbatch masterbatch to promote the increase in polypropylene β crystal content, improve the heat resistance of polypropylene, which also shows that its heat resistance has been very good Of the increase, improve its impact toughness, which makes the production of polypropylene in the application of more reliable and stable. The addition of calcium carbonate toughening masterbatch also improves the flow rate of the melt of polypropylene, which improves the mechanical properties of β-crystalline polypropylene and improves its processing performance.

Key Words: Polypropylene Calcium Carbonate Toughening

Crystalline performance

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 前言 1

1.1聚丙烯 1

1.2聚丙烯改性 1

1.2.1 聚丙烯化学改性 1

1.2.2 聚丙烯物理改性方法 2

1.3聚丙烯增韧改性 2

1.3.1 刚性粒子的增韧 2

1.3.2 弹性体的增韧 4

1.3.3 混合增韧 4

1.4本文研究内容 4

第二章 实验部分 6

2.1实验主要原料 6

2.2实验设备和仪器 6

2.3样品工艺流程： 7

2.4试样的测试 9

第三章 结果与讨论 11

3.1TGA测试 11

3.2样品密度的分析与SEM电镜分析 12

3.3 DSC分析 13

3.4 PLM观察 14

3.5熔体的流动速率 15

第四章 结论 17

参考文献 18

致 谢 20

第一章 前言

1.1聚丙烯

1955年，意大利科学家Natta通过将Ziegler催化剂进行改进合成了等规聚丙烯，并在1957年由一家意大利的公司实现了工业化生产。此后，关于聚丙烯的技术得到了非常好的发展并且技术也在不断地进步。目前许多国外知名的公司都在生产。我国也紧随国际脚步，在上个世纪六十年代开始聚丙烯的工业化生产，伴随着国内外关于聚丙烯生产技术和工艺的不断交流与创新，国内聚丙烯的生产工艺也慢慢变的更加完善完善而且产品质量也在不断提高。

聚丙烯（PP）作为通用性热塑性树脂具有相对密度低、无毒、耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性优良、耐热变形温度高、易加工和廉价等优点，广泛应用于化工、化纤、建筑、轻工、汽车制造、家电、包装材料等领域，并且还在不断拓展新的应用领域^[1]。但是聚丙烯也存在一些缺点，比如它的熔融温度比较较低、尺寸的收缩范围比较大、保持尺寸不发生变化的能力比较差、温度低的时候比较发生断裂等等，这一系列的缺点最终让聚丙烯在日常生产应用当中的应用收到了非常大的影响，这种情况下需要我们尝试着去改变聚丙烯的一些比较差的性能，让聚丙烯可以有更多的应用从而促进它的发展。

聚丙烯可分为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯^[2]。

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