论文总字数：29606字

摘 要

随着传统生产企业面临“新零售”及工业现代化转型升级的需求，仓储管理问题逐渐被重视，生产企业的仓储物流一般采用外包给第三方或者租用第三方仓库的形式，因此容易出现周转率低、库存积压、不良品难处理，信息错乱等问题，这些极大的阻碍了企业转型。因此本文意在设计针对中小型传统制造企业的仓储设计方案，希望缓解或解决上述存在的问题，为企业经营者提供一些新的思路和参考经验。

本课题源于电子零部件制造公司（以下简称C公司）的一个自动化物流系统项目设计，经过相关资料的收集，发现由于C公司仓储面积较小、货品较重、多品类存储、对周转率提出了一定的要求，本文主要研究内容有：

1）提供针对小型生产型物流仓储系统多品类存储场景方案，实现不同类型的自动化仓储效用的结合，达到系统1 1gt;2的效果。

2）根据仓储的作业流程及工艺特性设计仓储平面布局规划方案，通过对仓储功能区合理布局及仓储动线设计等给出系统总体方案，达到提高出入库能力的要求。

3）根据该方案，计算参数并设计系统，设计两套输送系统设计方案，并综合评价选择最优方案，最后画出布置图及设备选型表。

最后使用flexsim仿真软件对设计方案进行建模与仿真，从吞吐量等指标以验证设计方案的可行性。

关键词：多存储模式；仓储规划与设计；flexsim仿真；

Abstract

With the traditional production enterprises facing the needs of "new retail" industrial modernization transformation and upgrading, warehousing management has been gradually paid attention to. Warehousing logistics generally adopts the form of outsourcing or renting a third party, so it is easy to have problems such as low turnover rate, overstocked inventory, difficult to deal with non-performing products, and information disorder, which greatly hinder the transformation of enterprises. Therefore, this paper aims to design a warehousing design scheme for small and medium-sized traditional manufacturing enterprises to alleviate or solve the above problems and provide some new ideas and reference experience for business operators.

This project comes from the project design of an automated logistics system of the electronic parts manufacturing company (hereinafter referred to as company C). Through the collection of relevant data, it is found that company C has a small storage area, heavy goods, multi category storage and certain requirements for turnover rate. The main research points are as follows:

1) This paper provides a multi category storage scenario scheme for small-scale production logistics storage system, and realizes the combination of different types of automatic storage utility to achieve the effect of system 1 1 gt; 2.

2) Through the reasonable layout of the storage function area and the design of the storage moving line, the overall scheme of the system is given, so as to meet the requirements of improving the capacity of warehousing.

3) According to the scheme, calculate the parameters and design the system, design two sets of conveying system design schemes, and comprehensively evaluate and select the optimal scheme. Finally, draw the layout and equipment selection table.

Finally, we use Flexsim simulation software to model and simulate the design scheme, and verify the feasibility of the design scheme from throughput and other indicators.

Key Words：Multi storage mode；storage planning and design；Flexsim simulation

目录

第1章 绪论 1

1.1 课题的背景与意义 1

1.1.1 课题背景 1

1.1.2 课题研究的意义 2

1.2国内外研究现状 2

1.3本文主要研究内容 4

第2章 设计需求分析 6

2.1 背景资料 6

2.2 业务流程分析 6

2.2.1 存储品类及使用仓储分析 6

2.2.2 业务流程分析 7

2.3 设计需求分析 8

2.3.1 存储区存量确定 9

2.3.2 物流量确定 9

2.4 本章小结 10

第3章 多模式仓储布局规划 11

3.1 仓库布局概述 11

3.1.1 仓库规划原则 11

3.1.2 仓库布局规划方法 11

3.2 仓库的功能区设置、面积计算及动线初步布置 16

3.2.1 功能区确定 16

3.2.2 功能区面积初步确定 16

3.2.3 L动线布置图 18

3.3多模式仓储功能区布置SLP修正 19

3.3.1物流相关性分析 19

3.3.2非物流相关性分析 20

3.3.3 综合物流相关性分析 21

3.4考虑搬运系统后的修正方案 23

3.4.1 输送系统设计需求 23

3.4.2 输送系统设计方案及选择 24

3.4.3 搬运设备选型 26

3.5本章小结 28

第4章 功能区详细设计 30

4.1出入库详细设计 30

4.1.1 入库区 30

4.1.2 出库区 32

4.2 存储区规划方案 32

4.2.1 密集型自动化仓储 33

4.2.2 托盘型自动化仓库 33

4.2.3 料箱型自动化仓库 34

4.3 其他功能区规划方案 35

4.3.1 零拣区 35

4.3.2 不良品区域 35

4.4 库内通道规划方案 36

4.5 仓库动线设计 36

4.6 本章小结 37

第5章 立体仓库系统仿真及优化 38

5.1 仿真模型的建立 38

5.1.1 Flexsim仿真建模的基本步骤 38

5.1.2 仿真模型实验数据 38

5.1.3 多存储模式自动化立体库的概念模型 39

5.1.4 多存储模式自动化立体库的仿真模型 39

5.2 仿真结果分析 43

5.3 本章小结 46

第6章 总结与展望 47

6.1 总结 47

6.2 展望 47

参考文献 48

致 谢 50

第1章 绪论

1.1 课题的背景与意义

1.1.1 课题背景

新时代的企业越来越需要高质量的物流作为支撑，传统的生产企业面临着“新零售”现代化转型升级需求。

本课题源于电子零部件生产公司（简称C公司）的物流仓储设计项目，仓储存储的货品有螺丝、螺母及成套配件。由于业务有向零售转型的需求，该公司提出自建自动化物流仓储要求。由于C公司仓储面积较小、货品较重、存储品类多样，对周转率提出了一定的要求，使得仓储自动化设备的选型受到限制，输送系统也需要另外考虑。因此，本次课题除需要对存储区自动化和智能化规划设计外，还需要对输送系统及其他功能区进行规划设计。

小型制造业仓储除了储存、保管、装运搬卸、配送货物等传统物流活动需要设置对应的功能区外，合理的功能区规划布局、流程优化及物流设备的运用，能够提高企业的供应链配送效率，降本增效。

1. 合理的功能区规划布局及流程优化

生产型企业的仓储在布局上存在一些问题：

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