一、研究背景及意义 加工制造企业发展水平不仅控制着国民经济的命脉，更体现出一个国家的综合实力。

改革开放30年来，我国依靠加工制造企业的崛起，在不断地拉近与欧美等发达国家的差距，我们越来越意识到加工制造企业对于一个国家经济和社会发展的重要作用。

在经济全球化、一体化的大背景下，制造业的发展正面临着前所未有的机遇和挑战。

在如此错综复杂的形势下，每个企业和管理者都在努力寻求使企业综合实力和核心竞争力保持与提升的方法和途径，保障企业获得长足发展[1]。

随着经济全球化的发展，产品的竞争消除了国界、复杂程度越来越高、更新换代加速以及客户化定制生产方式的形成，大部分制造企业不适合现代生产制造的弊病开始凸显[2] 。

车间布局设计是制造系统设计的重要内容之一，车间布局的优劣直接决定着产品质量、生产率和经济效益[3] 。

车间设备布局是指在给定的车间范围内，对多种生产活动单的空间位置进行布局，包括二维平面和三维立体空间【4】。

车间布局是在满足必要约束的前提下，将指定设备合理地摆放在指定布局空间中，从而达到某种最优指标的设计话动[5]。

设施布局是制造系统设计和优化是指企业根据经营目标和生产纲领，在有限的空间内，将空间合理地组合与分配给人员、设备、物料等生产要素，以满足从原材料的接收、零件和产品的制造直到成品的包装、发运的全过程中各生产要素所需空间，并获得最大的生产经济效益[6]。

通过统计数字可知，物料搬运成本是产品生产成本的重要组成部分，占整个产品生产成本20%-50%[7]且通过优化设施布局可减少物料搬运成本10%-30%[8]，因此设施布局对于生产系统设计和优化至关重要，如何系统、有效地解决生产车间设施布局问题具有重要的研究和应用价值。