论文总字数：25760字

摘 要

本文借助价值流图析技术对M公司的生产物流进行了优化。通过从几个方面研究优化生产线物流，评价了优化指标，并对优化方案进行仿真建模。所得结果对于理论研究和提高企业竞争力具有重要的指导意义。

论文主要研究了M公司热交换压缩装置生产物流的优化方案。首先对价值流分析与价值流图以及生产物流进行了理论研究，再根据对M公司生产管理现状进行收集和研究并绘制出现状价值流图，并通过研究现状价值流图发现M公司生产所存在的问题，根据提出的问题设计出相应的优化方案绘制出未来价值流图，最后对比了优化前后的指标和对优化方案仿真进行可行性研究。

研究结果表明：通过对M公司的生产物流的设施布局、生产模式的转变、工序的拆分以及管理方面的加强，热压缩交换装置的生产线的生产效率明显提高，包括增值率的上升和生产提前期的缩短。生产线平衡率增加也是重要成果，生产物流变得更加平稳和流畅。看板管理的引入让生产信息传递效率增加，方便对生产和人员进行调配管理。在制品库存水平有了显著的降低，从仓库管理的角度看库存水平降低意味着库存周转率增加以及库存天数减小，从财务的角度看库存积压变小也可以缓解资金压力。FlexSim仿真建模的运行结果证明了该优化方案的可行性。

关键词：生产物流；价值流图析技术；精益生产；仿真建模

Abstract

This paper optimizes the production logistics of M Company with the help of value stream graph analysis technology. By studying and optimizing production line logistics from several aspects, the optimization indicators are evaluated, and the optimization scheme is simulated and modeled. The results obtained have is crucial to future theoretical research and improving the competitiveness of enterprises.

The thesis mainly studies the optimization plan of production logistics of M company's heat exchange compression device. First of all, we conducted theoretical research on value stream analysis, value stream map and production logistics, and then collected and researched M company's production management status and drawn the emergence value stream map, and found that M company's production existed through research on current value stream map Problems, design corresponding optimization schemes to draw future value flow charts according to the questions raised, compare the indicators before and after optimization and conduct feasibility study on simulation of optimization schemes.

The results of the study show that: through the enhancement of M ’s production logistics facility layout, production mode transformation, process splitting, and management, the production efficiency of the production line of the heat compression exchange device has been significantly improved, including the increase in the value-added rate and the decrease of lead time. The increase in the balance rate of the production line is also an important result, and the production logistics flows more steadily and smoothly. The introduction of kanban management increases the efficiency of production information transmission, which facilitates the deployment and management of production and personnel. One of the key points of the research has been a significant reduction in the inventory level of work-in-process products. From the perspective of warehouse management, a reduction in inventory levels means an increase in inventory turnover and a reduction in inventory days. From a financial perspective, a smaller inventory backlog can also ease capital pressure. The operation results of FlexSim simulation modeling prove the feasibility of the optimization scheme.

Key words：production logistics；value stream mapping；lean production；simulation modeling

目 录

摘 要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1 论文研究背景与问题提出 1

1.2 国内外相关理论研究综述 1

1.2.1 关于价值流理论的研究综述 1

1.2.2 关于价值流图析技术的研究综述 2

1.3 论文研究的目的与意义 3

1.3.1 研究目的 3

1.3.2 研究意义 4

1.4 研究内容 4

1.5 研究方法与技术路线 4

第2章 生产物流与价值流分析概述 6

2.1 生产物流 6

2.1.1 生产物流的概念 6

2.1.2 生产物流的构成与基本功能 6

2.1.3 生产物流的控制方式 7

2.2 价值流分析与价值流图 9

2.2.1 价值流分析 9

2.2.2 价值流图析技术 9

2.2.3 价值流图绘制步骤 10

2.3 本章小结 10

第3章 M公司生产物流流程管理现状分析 11

3.1 M公司概况 11

3.2 M公司的运营流程现状 11

3.2.1 组织结构简介 11

3.2.2 车间布局简介 12

3.2.3 生产流程简介 13

3.2.4 工艺流程简介 14

3.3 M公司现状价值流图绘制 15

3.3.1 选定产品 15

3.3.2 收集数据 15

3.3.3 绘制现状价值流图 16

3.4 基于现状价值流图的问题分析 17

3.4.1 相关指标计算 17

3.4.2 主要问题分析 18

3.5 本章小结 19

第4章 M公司生产物流流程优化方案设计 20

4.1 优化思路 20

4.2 基于价值流图的优化方案 20

4.2.1 改善思路设计 20

4.2.2 绘制未来价值流图 26

4.3 优化评价指标 27

4.4 本章小结 28

第5章 基于FlexSim的M公司生产物流流程仿真分析 29

5.1 参数设定 29

5.2 仿真结果及分析 31

5.3 本章小结 32

第6章 总结与展望 33

6.1 研究总结 33

6.2 研究展望 33

参考文献 34

致 谢 35

第1章 绪论

1.1 论文研究背景与问题提出

在我国经济腾飞的时代背景下，企业转型是每个传统制造企业无法回避问题。制造企业为了紧跟时代的潮流提高利润空间从手工生产逐步实现自动化，近年来，越来越多的企业意识到物流管理为企业发展带来的长处并将物流看作是“第三大利润源”。由此可见，物流管理在企业中占据着十分重要的地位。另外，在经济全球化的浪潮下，各行业领域不断拓展，技术不断提高，产品更新迭代逐渐加快，客户的个性化需求增大。想要满足客户需求就必须拥有快速的反应能力，大部分采用粗放的生产管理制造企业想要达到这种快速响应就必须增加库存水平，然而高库存水平一方面会占用更高的存储空间、人力和资金，这无异于显著提高了成本，另一方面企业的流动资金减少也会使得企业抗风险能力和竞争能力下降，无论是哪一方面，这对于企业的长期发展是不健康的。在这种背景下引入精益生产是提高企业竞争力的重要途径。价值流图作为实现精益生产的重要精益工具有着独特的作用：价值流图可以帮助企业管理者全面掌握物料流、信息流和资金流，帮助管理者从全局的角度去分析和改善现阶段的弊端。

本文以M公司的生产现状为主，从价值流的角度切入，运用理论研究和实际结合的方法，分析其生产物流以及其存在的问题。M公司虽然已经有精益生产的理念，却还停留在引入自动化设备组织生产的表层，其他方面并没有贯彻精益思想。虽然节省了人力成本同时也提高了生产效率，但是还有很大的提升空间：昂贵的设备维护成本和生产不平衡问题依旧存在。本文将运用价值流图的分析方法，为M公司的问题提出一个可行的办法。

1.2 国内外相关理论研究综述

1.2.1 关于价值流理论的研究综述

随着经济全球化的发展，制造业从传统的大批量生产方式向精益生产方式改进，很多企业把价值流图析技术作为实施精益生产的有效工具^[1]，精益思想起源于日本丰田生产管理模式，以价值流图为基础，通过对产品价值流图分析与优化，减少或消除非增值活动，从而降低成本、提高质量，以实现用户价值^[2]。价值流图(value stream mapping，VSM)是实现企业精益生产目标的一种系统分析方法^[3]。1988年6月，迈克·罗瑟和约翰·舒克在研究丰田公司经验的基础上编写了《学习观察》，将价值流技术推广到全球，使得越来越多的人开始研究价值流及价值流图析工具^[1]。

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