文 献 综 述

1，循环水的背景与现状

我国是水资源严重缺乏的国家，人均占有量只有世界的1/4，是世界上主要缺水国之一。一方面闹水荒，另一方面水的浪费现象严重。国内加工吨油的耗水量是国外的近5倍，其它工业产品的耗水量均比国外高出数倍。我国工业水重复利用率低，一般只有30%，德国高达64%，日本为60%^[1]。在输水、耗水和水重复利用等方面，我国与国外相比差距很大。随着人口的增长和经济的快速发展，水资源紧缺日趋严重，对今后的可持续发展构成了极大的威胁。到2030年中国工业用水将从每年520亿m³，增加到2690亿m³，水不仅影响工业的发展，必将成为制约国家和企业经济发展的主要因素。

而工业用水中60%左右是工业循环水，在石化行业甚至达到80%以上。其中大部分是开式循环冷却水，包括间开式和直开式。敞开式循环冷却水在循环使用过程中，由于水温升高、水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，会产生比直流水系统更为严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物滋生 以及由此引起的粘泥污垢堵塞管路等问题，威胁工厂长周期、安全、稳定运行，甚至造成严重的经济损失。

我国工业循环冷却水处理技术是在70年代中期，在引进、消化国外先进的基础上起步发展起来的，到80年代中期的十几年间发展迅速，在药剂和运行技术的开发方面成效显著，大大缩短了与外国的差距。但由于新型药剂开发迅速缓慢，试验、分析、检测手段比较落后，药剂配方改进受到限制，药剂、技术、管理之间的脱节致使浓缩倍数普遍偏低，影响了节水效果和运行成本，也不利于环境保护。

减缓循环水对设备的腐蚀和结垢，降低新鲜水耗量，提高换热效率，延长水冷却器使用寿命，显著提高浓缩倍数至5-10 这已成为循环水系统降低生产成本、保护水资源最有效途径。随着国家节能、节水政策的推进，找出一条技术可行、经济实用的技术路线，有效解决循环水系统的腐蚀与结垢问题，显著提高循环水浓缩倍数的新技术、新设备是必由之路，也是改变目前拉闸限电式节能的最佳办法。

2，循环水处理

2.1循环水处理的难题

生产过程中需要用循环水对设备进行冷却以保证生产装置的正常工作, 但冷却水长期循环使用后, 必然会带来沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生问题, 从而缩短工业生产设备的使用寿命^[2]。这些问题主要有：

（1） 水垢