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1. 1. 毕业设计（论文）的内容、要求、设计方案、规划等

工具锤是工业生产和日常生活使用最为广泛和方便的手动工具之一，其基本结构通常由锤头和锤柄组成，通过敲打物体使其移动或变形，最常用来敲钉子，矫正或将物件敲开。为确保锤柄在使用时的强度、刚度和安全性，其内部会安装一根芯棒。作为主要支撑元件的芯棒，通常是将玻璃纤维、树脂等材料经过加热熔合后添加其他配料，再经冷却、拉伸、定型、截断等步骤后成型。目前，芯棒的加热成型生产过程主要以人工操作为主，生产环境恶劣，异味严重；而且原料加热混合搅拌周期很长，因此生产效率低。目前，多数企业通常采用24小时三班倒的模式以提高生产效率，直接导致人工劳动量巨大，并且加热后形成的异味对工人健康有比较严重的影响。

本课题拟设计一套基于工控组态软件MCGS和可编程控制器PLC的锤柄芯棒自动切割生产线监控系统，通过机器加工，实现芯棒由原料混合到自动切断芯棒的加工过程，取代传统的人工操作，实现稳定、安全地工作。由于恶劣的现场加工环境，生产过程中，上位机监控系统能够通过自动和手动两种方式控制硬件设备的开关和运行，实时显示芯棒原料加热-搅拌混合-冷却-定型-拉伸-截断-收集的全部过程；根据加工效率，可设置加热温度、搅拌频率、传输速度、切割时间等工作参数；若生产过程中发生故障，能够及时声光报警提醒工作人员进行检查，同时及时关闭正在运行的设备，确保安全作业。该监控系统拟设计由电机、液压油缸、可编程控制器、各类传感器及开关按钮等共同构成硬件部分；由工控组态软件MCGS设计上位机操作界面，实时显示芯棒的生产、切割过程及主要硬件执行单元的运行状态，并及时进行报警等。该监控系统采用工控组态软件MCGS和PLC相结合的方式，实现锤柄芯棒自动、快速地生产，能够大幅度提高生产效率，有效降低工人劳动强度，保证生产加工安全可靠。

2. 参考文献（不低于12篇）

1、通过查阅资料和各类研究论文，全面了解工具锤的基本结构和锤柄芯棒自动切割生产线的工作过程；详细了解锤柄芯棒自动切割生产线的硬件构成、加工效率和切削精度等；

2、明确锤柄芯棒自动切割生产线生产加工的详细控制要求，实现芯棒原料加热-添加配料-混合搅拌-拉伸-冷却定型-自动切割的加工过程，构建监控系统并设计该系统的控制流程图；

3、学习和使用工控组态软件mcgs，构建芯棒自动切割生产线监控系统的上位机界面，要求界面具有较好的人机交互性，简单直观易操作，能够实现监控系统所有控制要求；编写后台组态运行程序，实现监控系统的模拟自动运行；监控系统应具有报警功能，保证加工过程的安全性和稳定性；