1.激光加工工艺概述 金属材料的激光加工主要是基于光热效应的热加工，其前提是激光被加工材料所吸收并转化为热能。

其主要原理[1]是：将激光束照射到工件表面，以激光的超高能量来切除、熔化材料及改变物体表面性能。

与常规热加工相比，采用激光对材料进行加工，具有加工对象广泛、质量好、精度高，节约资源，热变形小，可省略二次加工，加工设备维护成本低，具有很高的经济效益。

激光加工在具体的工艺实施过程中也具备突出的灵活性，可适应不同几何形状工件的加工要求，且可进行批量加工并且易实现生产的自动化。

2. 激光熔覆技术概述 2.1激光熔覆的简介 激光熔覆技术[2]是采用高能激光束在金属材料表面熔覆一层硬度高且热稳定性好的金属合金粉末使之与基体冶金结合形成特殊功能的复合涂层，同时激光熔覆技术也被称为激光堆焊技术，是一种高效且实用的表面处理技术。

激光熔覆成形系统[3]主要由四部分组成，分别是数控工作台、计算机、粉末输送系统和激光器。

2.2激光熔覆的基本特点 2.2.1激光熔覆具有以下特点[5]： （1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。

（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控。

（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时[7]，变形可降低到零件的装配公差内。

（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金。