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减速箱生产线的过程管理系统设计开题报告

 2021-03-11 22:46:44  

1. 研究目的与意义(文献综述)

1.选题目的、意义及国内外的研究现状分析

1.1选题的目的及意义

随着当代社会制造企业的竞争日益激烈和信息科技的高速发展,产品的生产方式和工作流程的管理方式逐渐改善。在企业的常规工作中,绝大多数属于流程类工作,比如生产计划、仓库备料、物料接收、生产线准备、生产线投产、品管验货、入库单、成品入库。通过软件信息管理系统将生产部内诸多重复的业务流程自动化,并对其进行适当的处理便是工作流管理系统需要解决的问题。由于信息技术的发展和日趋激烈的商业竞争,企业需要的不再是混乱、独立的管理方式,而是需要全面的、简洁的解决方案。作为一种日常的工作流集成与管理,工作流管理系统的出现是必然的。它具有许多优势,工作人员方便管理,更加柔性的处理业务,适度调整工作进度,查询工作进度,了解员工信息,改善生产方式,提高生产效率,追溯产品质量分析,让各个部门协同合作,有效的对工作流程进行了管理。

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2. 研究的基本内容与方案

2.研究的基本内容、目标及技术方案

2.1研究的基本内容

本课题的主要任务以减速箱生产线为例,开发机加工生产线工作流系统。其中数据库的建立以及关联是本课题的重点,其主要任务是完成机加工生产线工作流系统的各模块设计及并能运行。重点在于各个流程的完整管理,与流程对应的模块设计,和各模块之间的关联与引用。对机加工产品过程中产生的各项数据进行全面管理,方便产品的质量追溯,生产计划的完成,人员的安排等等。

本课题研究的基本内容如下:

1.企业生产线上各个工序流程控制,即管理好生产计划的实施,对于工序管理,相关机床的分配,根据相关信息设计数据库,给出相应方案;

2.企业内部质量的检查,即生产过程中各项零件完成特定工序后进行质检,给出系统框架以及产品质量检验方案设计;

3.企业生产线上各设备的管理,即生产过程中相关人员的加工中损坏的相关设备追溯,根据需要追溯的信息建立相关数据库,设计相应方案;

2.2研究目标

机加工产品的工作流管理系统的研究目标如下:

1、在整个生产加工链中,能够人为的输入产品、设备信息,并储存到后台数据库,同时数据库中的数据可以共享,以便于工序管理和维修管理。

2、为当机加工产品出现质量问题时,我们可以将该机加工产品上的编码输入到客户端中,得到其生产加工的基本信息,进行质量检验,存贮数据,方便质量追溯。

2.3研究技术方案

1.系统的总体功能分析

本次课题设计的基于减速箱生产线的工作流系统主要由3个模块构成:工序流

程,设备维修,质量检验。这些模块的数据主要由操作人员人工录入,将信息储存入数据库。这些对产品有重要意义的数据都被存储在后台数据库中。通过建立工作流管理模型,利用各个数据库之间的关联关系,可以将这些质量数据复现出来达到管理设备与人员,从而控制产品的质量。

工作流管理系统基本模块

建立的模块主要以上列框图中的信息为主载体,但各个模块互有关联。各个关联如上图;

设备维修模块

设备维修管理模块,作用为由各个员工填录数据信息,有管理者根据数据库发布维修任务,管理维修人员。具体维修模块如下:

质量检验模块

质量检验模块,作用为通过质检中心对相关工序的检验结果汇总,将员工的加工情况管理,了解员工计件。具体情况如下:

2.数据库的建立

由工作流管理系统基本模块图可知,其每一项都对应着一个数据库。初步建立以维修模块和之间模块为主,具体如下:

(1)维修数据库

数据库1

设备状态数据库

设备名称

工作状态

维修状态

使用人员

数据库2

设备损坏数据库

设备名称

所属车间

损坏时间

使用人员

数据库3

设备维修数据库

设备名称

维修人员

维修日期

备注

维修任务编号

数据库4

设备替换零件库存数据库

零件名称

存储数量

存储仓库

数据库5

设备零件购买信息数据库

采购人员

零件名称

购买数量

购买日期

数据库6

设备联络信息表数据库

联络人员

联络厂家

联络日期

维修日期

维修状态

数据库7

废弃设备数据库

设备名称

加工人员

废弃日期

备注

使用寿命

数据库8

维修人员信息数据库(月)

维修人员

维修完成情况

维修数量

可维修机型

工作状态

维修日期

维修任务编号

在数据库8中可记录每日维修人员完成维修数量和维修失败数量

以及是否处于空闲或在修状态、工人的工种,方便人员排班。

数据库8

维修人员汇总表数据库(年)

维修人员

维修完成数量

维修失败数量

消耗材料

该表格记录各个员工一个月内完成任务总量。

(2)质检数据库

数据库1

原材料质检数据库

材料名称

材料状态

入库时间

检察人员

材料批次

数据库2

质检中心数据库

质检中心编号

工件编号

工件名称

检测工序名称

质量状态

日期

数据库3

不合格产品数据库

产品名称

不合格工序

产品编号

机床名称

加工员工

质检中心

可否回收

数据库4

废品数据库

废品名称

检测人员

报废原因

检测日期

检测地点

加工人员

数据库5

废品人员加工表数据库

加工人员

加工工序

加工数量

加工日期

加工机床

数据库6

成品人员加工表数据库

加工人员

加工工序

加工数量

加工日期

加工机床

数据库7

可再利用工件人员加工表数据库

加工人员

加工工序

加工数量

加工日期

加工机床

数据库8

加工人员汇总表数据库

加工人员

加工成品数量

加工可利用废品数量

加工废品数量

加工日期

该表格记录了加工人员计件数据统计

关于减速箱的加工工序大体如下:

减速箱体工序:

工序号

工序内容

机床设备

1

粗铣-精铣底面

X52k

2

粗铣-精铣顶面

X52k

3

粗镗-半精镗-精镗47的孔

T68

4

粗铣-精铣底面凸台

X52k

5

钻铰8mm的孔

Z3025

6

粗铣-半精铣凸台

X62w

7

粗镗40mm的孔

T68

8

粗镗35mm的孔

T68

9

半精镗40mm的孔

T68

10

半精镗35mm的孔

T68

11

精镗40mm的孔

T68

12

精镗35mm的孔

T68

13

钻9/14mm的孔

Z3025

14

攻m5的螺纹

Z3025

15

去毛刺

钳工台

16

清洗

清洗机

17

校验

检验台

3.某一减速箱生产线布置设计

1.机床的布局优化

典型的机床布局有单行布局,多行布局,环形布局,U形布局以及蛇形布局等6种类型,其中所有布局都可以看作是单行和多行布局的变形。因此本文将对三行建立线性布局数学模型。然后布局设计和工艺设计密切相关,布局设计要根据产品的产量,产品的加工工艺、加工流程以及车间平面结构等系统特性进行设计,根据生产工艺和生产规模选择合适的布局模式。其次,布局设计与物流系统的设计密切相关,物流系统的选择会影响到布局的形式;另一方面,设备布局也会影响到物流系统的运行和控制。

图1.物流路线图

3. 研究计划与安排

时间

任务安排

1周

文献调研,查阅资料,熟悉题目

2-3周

开题报告

4周

外文翻译

5-6周

总体方案设计

7-13周

详细设计

14周

撰写论文

15周

答辩

4. 参考文献(12篇以上)

参考文献

[1] 杨红涛. 面向供应链的专用车制造企业成本管理研究与应用[d].武汉:武汉理工大学,2013.

[2] 金鑫. 网络化制造环境下数字化生产车间管理系统的研究[d]. 合肥工业大学,2007.

[3] 吕清涛. 数据库技术在车间管理系统中应用[j]. 工业控制计算机,2007.

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