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模具工业的发展

摘要

模具水平的高低是衡量一个国家制造水平的标准之一，西方工业4.0，中国制造2025的推进，都离不开模具行业的发展与完善，必须制造出精密，复杂，多功能和寿命长的模具以适应发展，对冲压生产而言,单工位模具结构单一,生产效率低而且零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高,生产周期短,占用的操作人员少,非常适合大批量生产。多工位级进模是当代先进模具技术的典型代表是冲压模具重点发展的方向之—。利用多工位级进模可以在—副模具中完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序其工序集成度之多、功能之广是其他模具无法与之相比的。多工位级进模可以采用自动送料、高速冲压、无人操作下的完全自动化冲压生产。是高精密、高效率、长寿命“三高”模具的典型代表。文章从模具历史出发，通过国内外模具发展的对比，总结其总的发展现状，探索发展新方向。

关键词：冷冲压模具；高新技术产业；模具工业；CAD/CAM/CAE技术

模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重要基础装备，用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍^[1]。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。对任何国家来说，制造产业是综合国力及技术水平的体现。而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。针对这种情况，国家也出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。

1.模具工业的发展

模具的出现可以追溯到几千年前，那时主要是陶器烧制和青铜器铸造.后随着现代工业的崛起大规模应用发展起来。19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的崛起，模具开始得以广泛使用。第二次世界大战后，随着世界经济的飞速发展，模具成为大量生产家用电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。当时，冲压技术在世界上有为罕见，精冲、冷挤压技术，塑性加工的研究也只是部分发达国家才拥有。20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，参考已有图纸及感性认识，根据用户的要求,制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955年到1965年，人们开始通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析，对金属塑性加工工艺及原理进行深人探讨，使得冲压技术得到迅猛发展。在此期间归纳出的模具设计原则，使得压力机械、冲压材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌得到更新.并向实用化的方向推进。进入20世纪70年代，不断涌现出各种高效率，高精度、高寿命的多功能自动模具。如五十多个工位的级进模和十几个工位的工位传递模，在此期间，模具加工精度进入微米级，世界工业的发展又迈出了崭新的一步。

1.1国外模具工业发展现状