文 献 综 述 1、课题研究的意义与背景 社会的进步对制造加工技术不断提出新的要求，近年来随着市场竞争的日趋激烈，提高焊接生产效率、保证产品质量，实现焊接生产的自动化、智能化越来越得到焊接生产企业的重视。

近年来随着大规模专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)及复杂可编程逻辑器件(CPLD)、现场可编程门陈列(FPGA)等新型半导体器件的发展，弧焊电源的控制电路已经由过去的分立原件发展到以单片机、DSP、CPLD/FPGA为核心的数字化控制电路。

[1-2]弧焊技术有向着焊接工艺高效化、焊接电源控制数字化、焊接质量控制智能化、焊接生产过程机器人化的方向发展的趋势，随着与现代高科技相互交叉渗透，生产过程自动化中的主要发展趋势体现在高效化、智能化、数字化和机器人化等方面，弧焊设备也向着智能化发展、机器人化发展。

数字技术极大地推动了焊接电源性能的提高和功能的拓展，数字化弧焊电源已经从简单的焊接电弧功率供给单元向多功能复合的智能型焊接设备发展。

数字化弧焊电源自身的优势以及围绕着数字化弧焊电源、焊接机器人系统和计算机网络的系列研究工作必将对传统焊接生产模式产生重大的影响，因此数字化弧焊电源是焊接技术的重要发展方向。

目前，电子测量仪器发展中出现的虚拟仪器概念已经逐步地被很多领域所接受，对实现柔性的测控系统具有明显地推动作用。

利用现有的计算机，加上适当设计的仪器硬件和应用软件(如LabVIEW)构成虚拟仪器，使其既具有传统仪器的基 本功能，又能由用户根据自己的需求变化随时定义，实现多种多样的应用要求。

虚拟仪器不但灵活可变、功能强大，而且使用方便，便于技术升级更新，系统的使用维护费用极低，同时具有极高的可靠性。

美国国家仪器公司(NI)退出的图形虚拟仪器开发运行环境LabVIEW，不仅功能强大，而且由于基于通用PC及其他标准软硬件模块，被广泛应用于包括自动化、通信、航空、半导体、电路设计和生产、 过程控制及生物医学在内的各种工业领域中，来提高应用系统的开发效率。

这些应用涵盖了产品生产过程中从研发、测试、生产到后期服务的各个环节。