1、课题研究的意义及背景 自上世纪初发明不锈钢以来，由于其优良的耐腐蚀性能，在经济建设中占有举足轻重的地位，被广泛应用于船舶、车辆、汽车、宇航、桥梁、建筑、压力容器、贮罐、建筑机械、管线及家电设备等行业。

在不锈钢加工工艺中，焊接是最主要的、必不可少的加工技术。

焊接件的数量、品种、规格在不断地增加，对焊接工艺和质量的要求也越来越高。

我国不锈钢产业几年来在产量上增长很快, 成为不锈钢的生产大国与消费大国, 但和发达国家相比, 无论在工艺技术装备和产品品种质量上都存在不小的差距。

如何将一大批落后的工艺转化为先进的工艺, 提高行业整体水平, 做大做强, 这将是今后行业调整改造的重要任务[1]。

随着焊接生产的不断发展，不锈钢气保焊也发生了日新月异的变化。

在混合气体保护焊中，保护气体成分以及弧长长度不同，焊缝成形会有明显的差异，且直接地影响着焊接接头的机械性能以及混合气体的使用成本。

考虑到既能降低成本，又保证质量的前提下，选用合适保护气和弧长就显得较为重要[2]。

TIG 焊是现代生产制造中广泛应用的一种惰性气体保护焊，是常规焊接方法中高质量焊接的代表。

但由于受到钨极载流能力的限制以及电弧热不集中，该方法存在着焊接熔深浅、生产效率低等缺点，从而限制了它的应用领域。