库存是指用于保证生产顺利进行或者满足顾客需求而设置的物料储备^[1]。通常，企业需要保持一定的安全库存来保持企业正常的生产与运转，并以此规避市场不稳定所带来的风险，所以库存在一定程度上能保证生产的连续进行，缩短供货周期，提升企业的生产效益。但是由于库存会占用大量的资金，并且企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润。兼顾库存的利与弊就要求我们如何在使得经济效益最大、风险系数最小的情况下安排库存的管理。由此，希望能开发一个合理的库存管理系统来应对建材装备企业的库存安排与周转。

当前建材装备的企业的库存控制研究方法主要有建筑业ABC库存管理方法，建筑业供应商库存管理方法（Vendor Managed Inventory,VMI）,JIT(Just In Time)零库存管理方法，联合库存管理方法(Jointly Managed Invetory,JMI)等等。

① 建筑业ABC库存管理方法

ABC 分析法是运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物及相关因素，按其影响程度或事物属性及所占权重等不同要求，进行统计、排列和分类，划分为ABC 三部分，分别给予重要、一般、次要等不同程度的相应管理^[2]。

李素真^[3]在成功实施ERP 后，运用ABC 分类法，在提高采购的及时性、降低库存、提高资金周转等方面发挥了重要作用。崔保昌^[4]根据库存物资的种类、消耗、价值、资金等的占用情况将物资按照ABC 管理方法的思想进行分类，降低了库存，减少物资存储费用，加快资金周转。薛程^[5]针对不足之处加入提前期;加入保险存量;考虑批量折扣。Alessio Ishizaka, Maynard Gordon^[6] 在ABC类中分配访问和入口解决方案的实际案例研究中，介绍了一种新的麦克白排序方法，即选择、排序和评级技术的演化，并验证了该方法的有效性。陈涛^[7]提出了ABC 管理方法在建材管理中的应用思路，对建筑企业的库存优化有一定的意义。ABC 库存管理方法在一定程度上优化了库存控制，降低了建材的积压，节约了企业的库存成本，但其管理比较粗略，无法应对建设过程中的一些风险。

② 建筑业供应商库存管理方法

VMI 是指通过信息共享，由供应商监控用户的库存水平，并周期性地进行订货、出货及补货决策。供应商管理库存的理论发展过程可划分为四个阶段：VMI 模式下的信息共享；VMI 模式下的成员决策及影响分析；VMI 模式下的供应链协调机制；第三方参与的VMI 模式。

杨明^[8]通过对比分析传统库存管理模式,结合供应链这一特定背景,最终在核心企业与供应商之间的 “力量对比”将在很大程度上影响到供应商管理库存(VMI)的“程度”的前提下,提出了基于供应链的VMI实施的具体形式及把握关键。兰冲锋^[9]把顾客止步行为引入到具有促销努力的VMI供应链中,研究消费者止步行为和促销努力的VMI供应链协调问题。Tareq A. Al-Ameri^[10]通过VMI从供应商现场生产计划、分销策略和制造商现场库存管理三个方面对整个供应链的绩效进行优化，并取得了预期效果。VMI 库存管理通过信息共享，降低了库存积压，也降低了缺货风险，在引入第三方物流商后，更加降低了双方成本，实现共赢。但是，如果缺乏信任，信息数据交换不够充分，将会导致库存数量不清晰，库存失衡等问题。

③ 零库存管理方法

JIT采购又称为准时制采购, 它是准时化生产 (Just#8199;In#8199;Time) 管理思想在采购管理领域的应用, 是一种先进的采购模式^[11]。JIT以准时生产为出发点，通过分析生产的缺点，对设备、人员等进行调整，从而达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。它在现场制造方面讲究的是即时生产，即在正确的时间生产正确数量的商品。零库存管理应运而生, 实施零库存不仅可以解决生产运营过程中的资金浪费问题, 而且可以提高财务在帐款收支上的应变速度, 加快资金周转, 甚至零库存管理还可以缩短物料的供应时间以及产品生产周期, 可躲避开因市场经济拨动而引起的库存闲置, 或者因为产品更新换代和客户产品淘汰而产生的高额库存风险等^[11]。