本人的毕业设计题目是博西华电器冲压车间TPM管理方案设计。

如今社会面临原材料涨价，劳动力成本上升，人民币升值等问题。很多传统的生产制造企业可能直接倒闭，但更多企业仍在努力坚持，靠丰富先进的管理方法来渡过难关。TPM就是一种先进的管理模式，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力发挥了重要的作用。 现在全世界推行的TPM管理更是一种消除各项损失来改善企业体制的有效手段。TPM管理模式在如今被视为每个企业特别是制造型工业企业推行的最基本，最有效，最实用的管理法宝，在欧美企业也被广泛使用。所以，研究如何在制造企业中推进TPM管理方法是刻不容缓的。

博西华是世界500强的博世很和西门子集团的成员，集团的年营业额已超过了60亿欧元。在全世界范围内计，生产和销售高品质的家用电器。 因为拥有了先进和完善的生产技术，博西华已成为了这个行业的创新先导。公司秉承技术创新理念、严格控制质量，生产的博世和西门子冰箱享誉市场，满足了国内和国外消费者多样化的需求。而我所在的PH 部门WS1冲压车间主要由14台冲压机床，去毛刺机，切边机等大型设备组成。主要负责西门子厨具的生产，可以说是博西华公司一线生产的主力军。而TPM管理的主要目的是针对设备要做到事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。所以在电器企业实行TPM活动能够显著的改善生产设备管理，进一步提高生产效率和产品质量，最终增加企业的市场竞争力。本人此次的毕业设计题目是根据我自身在南京博西华家用电器有限公司的实习的经历和现场的实际情况以及我自己所看到的、想到的、总结归纳的和公司的一些员工的帮助来进行设计的。

下面是本人对文献作简单阐述。

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是”全员生产维修”。它起源于”全员质量管理（TQM）”。TQM是W#183;爱德华#183;德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM，其中与设备维修相关的就成了早期的TPM[1]。但是通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。后来经过了4个重要的发展阶段即事后修理（BM）阶段，预防维修（PM）阶段，生产维修（PM）阶段，全员生产维修(TPM)阶段，现代TPM管理机制最终慢慢成型[2]。

现代TPM管理机制其主要点就在”生产维修”及”全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，现在对TPM的广泛理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。总之TPM是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起到重要作用[3]。

而在制造型企业实行TPM的主要内容又有以下两个方面。我的管理方案设计也主要围绕这个进行展开。首先是两个基石，5S和全员参与。对于5S的要求是彻底展开整理、整顿、清洁、清扫、素养[4]，这些能为TPM奠定基础；而全员参与是要求有关部门开展自上而下的重复小集团活动和员工天活动，促进TPM的实施。

其二是TPM的八大支柱。1品质改善：围绕零缺陷目标，通过防呆、纠错等机制开展品质改善活动。在此基础上推行PDCA循环管理体系[5]。2自主保全：在”自己的工厂自己管理”的理念下指导下，持续提升自主管理水平。3专业保全：通过提升专业部门水平，推行预防保全，计划保全等活动。4初期改善：在产品设计或者设备制作安装阶段进行先期改善，提高效能。5人才培养：建立全面培训机制，提升员工工作，改善意识和能力。6环境改善：开展优化员工工作环境，设备运行环境和地球生存环境活动。7焦点改善：围绕生产车间具体情况，根据管理中的Q质量、C成本、交货期D等重点课题开展课题改善活动。8事务改善：将办公事务视为加工信息的业务，开展办公室Q、C、D改善活动[6]。

虽然博西华电器有限公司的管理制度和体系已经比较完善了，但通过我接近3个月的实习考察来看，对于现场管理还有有待提高和改善的地方，在实施TPM的过程中也存在一些不足。比如需要将TPM管理制度化，人事化，而这就是本文需要介绍的。因此，本文在已有的现场一些TPM执行机制体系的情况下进一步归纳、总结、优化提出了更加具体完备的TPM管理方案，为博西华冲压车间实施TPM提供参考，通过理论上扩展TPM理论在实践中应用中的范围，同时研究过程中发现的问题和改进能为TPM理论的研究提供现实的资料；在实践上，通过分析现场先前的管理方法以及应用的成果和存在的问题，一方面可以为博西华冲压车间TPM的进一步改进提供指导思想，另一方面也可以为同类生产制造型企业实施TPM提供参考[7]。本人相信健全完备的TPM管理机制和体系将给博西华公司的发展注入新的活力，无论是在经济收益还是无形收益上都将取得巨大成效。

参考文献