文 献 综 述

一、生产流程研究的背景、意义

本课题是研究公司生产流程中各个步骤存在的缺点，以进行优化。随着经济全球化的发展以及我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均获利水平下降。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业控制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。而精益生产则是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。

精益生产(Lean Production，LP)，又称精良生产，其中”精”表示精良、精确、精美；”益”表示利益、效益等等。精益生产就是以企业利润最大化为目标，及时制造，消除原料采购、储运、生产、包装等生产环节中的一切浪费。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。精益生产与批量生产方式相反，追求工序间在制品、半成品的零库存，但它并不是强行把工序间的库存减少；也不能主要依靠传统流程的机群式布置，因为这种流程工序间的距离太远，物品传递实行单件传递是不现实。因此它强调价值流的流动，运用这一个流的流动，把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置，从而大大缩短工序间的距离，减少了搬运，使得实现工序间在制品、半成品的零库存成为可能。

精益生产主要包括所有事情的基础#8212;#8212;5S现场管理，准时化（Just In Time）和自动化是精益生产的两大支柱。以及6σ质量管理原则，可视化管理以及不断追求完美。

二、引言

随着流程工业生产规模的大型化、激烈的市场竞争和市场需求的多样化，现代企业不但对过程控制的要求越来越高，而且对优质、高效的生产管理的要求也越来越强烈。自动化孤岛模式已不再适应现代工业企业的生产要求，国内外企业界已把注意力转移到节能降耗、少投人多产出的高效生产模式上，即集直接数字控制、监控优化、生产调度、经营决策等功能于一体的综合自动化模式。

生产管理与调度是综合自动化系统的核心，直接关系到企业的经济效益和社会效益。随着综合自动化的实施，人们已认识到，单纯提高个别生产装置的控制水平，寻求局部最优的投入产出比远远低于提高整体调度水平的投人产出比。因此，调度优化技术在企业的应用必将进一步推动我国企业生产的发展，给国民经济建设带来巨大的经济效益和社会效益。