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江苏江特科技有限公司制造BOM下生产车间5S管理方案设计文献综述

 2020-04-13 13:24:19  

1.课题来源

本课题在导师指导下,通过查阅中国期刊全文数据库,期刊网优秀博硕士论文,后与导师商量而来。

2.选题依据、背景情况

5S管理是目前现场管理中一种常用、重要的管理方法,它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养5个管理活动。”5s”活动的目的是为企业员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境,将一切浪费降到最低,最大限度的提高工作效率和员工士气,提高产品质量,降低成本,并提升企业形象和竞争力。[1]

5S管理最早起源于日本200多年前的江户时代[2],那个时候的日本人都认为”空”是做好的,要把自己不想要的东西扔掉。到20世纪50-60年代,日本制造型企业由于管理水平不高,产品质量差,市场急剧萎缩。因此,日本企业认识到只有提高现场管理水平才能提高产品质量,拥有更强的竞争力。就在这一时期,日本的一些专家从现场管理角度,提出了许多有利于现场管理的做法,包括:1.各种物品按规定定量摆放整齐;2.经常对实物进行盘点,区分有用的和没用的,没有用的坚决清除掉;3.确定放置场所;4.对工作场所经常进行打扫,清楚脏污,保持场所干净,整洁。[3]

在后来的使用过程中,企业人员发现这些做法比较简单,但是却非常有效,于是对这些做法进行了归纳和总结。最早系统提出”5S”管理框架的是日本的Takashi Osada[4]。经过Takashi Osada 和一些其他学者的努力,5S管理发展成为一种非常有效的管理模式。”5S”管理为日本能够生产出世界顶尖品质的产品奠定了将使得基础[5]

”5S”是指对生产现场各生产要素进行整理(Seiri)、整顿(Stiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是”S”,所以简称”5S”[6]

制造BOM也就是MBOM是一种材料清单,包含所有构建一个完整的和可交付的产品所需的零部件和组件。MBOM主要是研究制造产品的零件,有些还包括部分之间相互有什么联系。在ISA-88中,MBOM就是配方的组成[7]。就是你通过什么样的机器将哪些原材料制造成了最终的产品。而在ISA-95中,MBOM将研究”材料规范”中的”产品模型”[8]。因此,MOBM是不一样的。有的是配方之中所消耗的原材料,而有的就是最终产品的零件。

3. 国内外研究现状,发展动态

约在20世纪80年代中后期,欧美一些企业开开始应用5S管理。与此同时,也有一些欧美国家用5C来代替5S,但是其实质还是一样的。大约在20世纪80年代中后期,5S现场管理在我国台湾开始广泛运用。尤其是在电子产品行业表现的极为强劲。这对台湾电子行业走向世界起到了巨大的推动作用。在20世纪90年代初期,5S管理思想传入我国香港,得到了香港政府工业署专款和优质教育基金的资助[9]。”五常法”是用来改善和维持良好环境的一种有效技术 ,它源于5 个日本字 ,因全部是以”S”开头 ,故亦称为”5S”,翻译成中文即指常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 ,简称为”五常法”[10]。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了”6S”;有的企业再增加节约(Save),形成了”7S”;还有的企业加上了习惯化(しゅうかんか,拉丁发音为 Shiukanka)、服务(Service)和坚持(しつこく,拉丁发音为 shitukoku),形成了”10S”;有的企业甚至推行”12S”,但是万变不离其宗,它们都是以”5S”为基础,逐步加以扩展的。

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