随着现代社会不断追求生产效率的提高，每一个可能影响效率的因素都逐渐的成为人们关注和研究的方向了。所以，作为能够左右生产所有过程的设施布局这一环节，已经越来越受到人们的关注了。据统计，工厂生产总运营成本中的20%-50%是与物料搬运和布置有关的成本。采用有效的布置方法，可以是这些成本降低30%，甚至更多。生产系统设施布置要解决的主要问题是根据企业的经营目标和生产纲领，在以确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得更大的生产经济效益。不仅是有形的生产和服务设施会碰到布置和重新布置的问题，即使是非物质生产的服务系统，如商店、医院、餐馆也同样面临布置和再布置的问题[1]。因此，在我国经济的发展和人民生活水平的提高的情况下，餐厅及厨房的布置设计已经成了非常普遍和常见的需求了。

一．设施布置的目的及意义

设施布置的好坏直接影响整个生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全。优劣不同的设施布置，在施工费用上可能相差无几，但生产运营的影响会有很大不同[2]。优良的设施布置可以节省物料搬运费用，缩短生产周期，加快流动资金周转。因此，优良的设施布置是提高生产系统效益的重要资源和手段，是改善生产系统整体功能、实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。

在我国设施布置主要以手工操作作为主要的解决方法，以人为经验作为主要的参考依据，费时费力，且效率低下。同时由于设施布置研究的问题存在含糊不清、互相矛盾和无法量化等众多影响因素，而且规划目标也不是唯一的，因此不能准确的反映真实的布局环境。

二、设施布局的发展的过程以及现状

从18世纪产业革命是靠人的经验、技术、直觉和手工绘制工厂布置，到19世纪30年代以泰勒为代表的工程师们将机器和物料的管理提到一定层次上来，人类对设施规划与设计的认识才真正开始。五十年代以后，工业工程学科发生了重大变化，运筹学、系统工程学、计算机科学、人机工程学的发展，使得工业工程从只限于作业的研究发展成了包括设施规划、物料搬运在内的数十个分支学科体系。系统工程的概念和系统分析的方法的应用，使设施布置发生了质的飞跃。

自从有了工业生产，就有了工厂设计，也就有了设施布置。设施布置为设施规划的一部分，设施规划起源于制造业的工厂设计。二次世界大战前，早期的工业工程课程中将方法研究、物料搬运和工厂布置三方面内容合成一门课程，称为”工厂布置设计”。其中工厂布置方面的内容主要采用定性分析方法和经验设计。当然，这种方法缺乏科学性，由于不同工厂之间存在较大差异，且布局问题是典型的完全困难问题，使得工厂设计一直没有形成系统的理论和方法体系。工厂设计人员往往从各自的经验出发进行设计，主观性较大，很难得到合理的设计方案。

20世纪60年代美国Richard Muther提出的系统化布置设计（Systematic Layout Planning）。系统化设施布置规划使工厂设施布置从定性阶段发展到定量阶段，它以图表分析和图形模型为手段，把量的概念引入设计分析的全过程，通过引入数理量化关系密集概念，建立各作业单元之间物流相关关系与非物流的作业单元相互关系图，从而建立了设施布置的数学模型，使得设施布置更加科学化、系统化、合理化。由于系统化设施布置在工厂布局设计中的成功应用，使得此项技术逐渐被广为应用于各种制造系统与服务系统，工厂设计也逐渐被设施规划与设计所替代，逐渐形成一套完整的学科体系。

Richard Muther提出的系统化设施布置规划，是对工业设施传统布置经验设计方法的重要挑战，在世界范围内对设施布置有较大的影响。系统化设施布置规划是对设计项目进行布置的一套有条理的、循序渐进的、对各种布置都适用的方法。这是一种基本的程序模式，不仅适合于各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服务业的布置设计[ 15]。

随着计算机极其技术的飞速发展，80年代以来很多学者研究了各种设施布置的数学模型以及求解算法，在模型上由理想的、块状布置模型发展到动态的、随机的、多目标的扩展模型，在算法上由全局搜索的最优算法发展到启发式的次优算法，直至现今迅速发展起来的人工智能算法，推理更加细致合理，更加符合现代制造系统的现实要求，加上CAD技术和仿真技术飞速发展可以提供虚拟场景仿真功能，出现了各种商品化的设施布置软件包，使设施规划设计跃上了一个新的台阶。