文 献 综 述

随着经济和科技的不断发展，现在企业的竞争也越来越激烈。要想在竞争中胜出，就得通过提高产量的方法降低成本。

通过流水线平衡率的提高可以有效的提高电能表的产量。做流水线平衡率的提高可以通过运用秒表测时法测定该条生产流水线各工位的作业时间，找出影响流水线生产能力的瓶颈工位和能力过剩工位，运用”5W1H”提问技术，分析流水线在设备能力、定员、任务分配、工艺内容及流水线布局等方面存在的问题，根据ECRS取消、合并、重排、简化原则及流水线平衡理论并结合5S相关知识制定了该条流水线产能提升方案，包括对现有设备的改进、相关工位作业内容的重新分配、调整部分工位的设备和人员、减少个别工位的机器作业时间、对生产线重新布局及制定标准物料存放规范等。

江苏林洋电子股份有限公司是比较重视IE的，因此IE也做得比较完善。但是有些方面并未完全改善，比如电能表生产线。加上生产线的线速比较慢，有很大空间可以提升效率，因此我将对电能表生产线进行平衡率提高，这样就能提高产量。

改善生产要素组织,提高生产率是企业生产管理的永恒课题。应用工作研究的程序分析技术,对电能表组装进行了研究,提出了作业过程的改进方案。研究表明,只要和不断改进的管理思想相结合,工作研究方法就能在企业挖潜、提高生产绩效方面发挥作用。工作研究包括方法研究和作业测定。方法研究是指对现有或拟议的工作(加工、装配等) 方法进行系统的记录和考查,开发和应用更有效的工作方法。主要包括程序分析、操作分析和动作分析。作业测定旨在制订相应的时间标准,为制定科学、合理的定额和生产系统的优化设计与管理提供依据。作业测定的主要方法有:秒表时间研究,工作抽样,预定时间标准法,标准资料法。

标准工时在企业中的应用十分广泛。它可以预估企业产能负荷, 进行流水线的平衡, 计算人工成本, 对员工绩效考核等等。我将以江苏林洋电子股份有限公司电能表的生产线为例, 具体分析标准工时在制定过程中存在的问题, 运用工业工程的方法, 结合实际情况, 使标准工时的制定更加科学化、更具有实际应用价值。

随着世界经济稳步发展,科学技术日新月异,市场竞争也越来越激烈。我国企业和产业发展面临前所未有的国际市场的严峻挑战。高生产率和低成本已成为迎接这一挑战的有力法宝。因此,推广工业工程,降低成本,提高效率,是提高市场竞争力和拓展生存空间以及有效参与国际竞争的重要基础和必然选择。由于中国企业提高效率和经济效益的潜力普遍较大,因而在大多数企业运用科学方法和适宜的基础工业工程技术,往往能取得很好的效果。对生产流水线进行改善，可以运用工业工程的技术和方法对生产工艺加以分析, 重新编排一些工位,而一些手动操作则可以实现了自动化，通过工作再设计,生产线的平衡便能得到改善,生产率也因此能得到很大的提高,同时生产成本也降低了。

一般情况下,企业进入发展成熟阶段后,与快速拉升时相比,会进入一种相对”滞涨”的状态。这时企业快速上升时忽略的许多问题就暴露出来,如物流布置的不合理性、工人操作的不规范、生产系统出现的瓶颈问题等。如果彻底解决这类问题一般需要两种途径,一是重新布置和规划,包括设备的投入和人员的培训等;另一种方式就是通过工业工程的相关技术加以解决,这无需投入或只需很小的投入,而工作研究技术可以完成生产系统的优化设计。通过工作研究技术对现有的工作方法进行研究,并加以改进,利用有限的资源达到提高生产效率的目的。并且运用工作研究的程序分析、操作分析和动作分析方法,对某公司电能表的生产装配线流程和节拍进行了详细的测定与分析,对有关瓶颈工序、不规则操作和不合理的动作等问题提出了改进优化方案,并对改进前后的方案进行了对比分析,实践证明改进效果明显。

由于生产线的设计缺陷而导致的生产线各工位能力不平衡、效率低的现象非常普遍。这不仅存在于已经运行多年的老生产线,对于一些新安装运行的生产线也同样存在,严重影响了企业的生产能力。我以江苏林洋电子股份有限公司电能表的生产线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究方法,测定了流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位；运用”5W1H”提问技术分析流水线存在的问题;根据ECRS(取消、合并、重排、简化) 原则及流水线平整理论设计流水线平整方案。

合理组织生产过程的基本要求,是使生产过程能经常保持较高的连续性、平行性、比例性、节奏性和适应性。在组织流水线生产时,必须严格以工时定额为依据,计算工位数,安排操作人员,保证流水生产的连续性和均衡性。在分析装配线规划内容的基础之上,运用流程作业分析方法对工时定额进行了分析,通过测时、工序同期化等工作来调整流水线负荷,给出了具体的基于工时定额的装配线作业指导书。通过以上工作,保证流水线平衡,为企业制定工时定额合理的装配线、提高自主规划生产的能力提供途径。