论文总字数：23158字

摘 要

目前国内外各企业经过多年的实践累积，大都已有了适合自己产品生产的工艺流程。但是其中依然有很多因为技术瓶颈或者其它原因而使用的陈旧工艺。这些工艺还没有做到精益生产。很多企业都在追求精益生产，重新定位企业价值，努力消除不必要的浪费。因此，一套合适的企业工艺流程优化十分迎合当前诸多企业的需求。本文主要结合工业工程的相关方法，主要以工序分析法，ERP管理系统，经过实际生产的调研，对流程进行了一定的优化。使公司当前密封件生产流程进行了最大限度优化生产，节省了大量的时间和金钱。通过研究，将自己所学运用到生产实践，使自己在本专业生产流程优化理论研究上有了一个新的高度。

关键词：工艺流程 企业价值 工序分析 精益生产

The Bosch packing production process optimization design

Abstract

 Various enterprises at home and abroad through years of practice accumulation, mostly have suitable product production process. But there still have a lot of use for technical bottlenecks or other reason the old process. These processes have not done the lean production. A lot of enterprises in the pursuit of lean production, reposition the enterprise value, efforts to eliminate unnecessary waste. Therefore, a set of suitable enterprise process optimization is to meet the demand of many of the enterprise. In this paper, based on the relevant methods of industrial engineering, mainly by the process analysis, ERP management system, through the research of practical production, the process was optimized. Make the company the current production process to optimize the maximum production seal, save a lot of time and money. Through the study, to apply what they have learned to production practice, make oneself in the professional production process optimization theory to study on a new level.

Keywords: the process flow the enterprise value process analysis

lean production

目 录

摘要………………………………………………………………………..……I

ABSTRact……………………………………………………………….……ii

1. 绪论……………………………………………………………....…....1

1.1研究背景及意义………………………………………………………….……1

1.2国内外现状…………………………………………………………...….……6

1.3研究的主要内容和意义……………………………………………..…..……...7

第二章 生产工艺优化的相关方法和实施…………………………..…..…….8

2.1工序分析法的含义、目的、种类………………………………………….…….8

2.2工序分析法与erp管理和生产工艺流程优化………………………….....………9

2.2.1企业生产过程中的工序分析法……………………………………..……….9

2.2.2生产过程中的管理系统ERP…………………………………….….………12

第三章 企业现状分析……………………………………………..…………...13

3.1公司组成和相关简介…………………………………………….…..……........15

3.1.1公司简介与部门组成.………………………………………..….…………16

3.1.2公司的生产管理.…………………………………………..……………...16

3.2目前企业密封件生产流程研究..…………………………………..…….………17

第四章 工艺流程优化………………………………………….….…………...19

4.1生产过程研究和改善...…………………………….……………..……….……19

4.2工艺的研究分析..………………………………….………….………..………21

4.2.1塑炼的两种工艺..…………………………………..………..……….……21

4.2.2成型的三种方法……………………………………………….…….…….24

4.3结合出现问题进行的改善.……………………………………….…..………25

4.3.1改善理论…………………………………………………..….…..…….25

4.3.2公司现状优化…………………………………………………….….….26

第五章 优化总结…..………………………………………………...….……30

5.1优化改善的成果对比.…………………………………..…….…...…………30

5.2优化总结.…………………………………………………………...………32

参考文献…..…………………………………………………….…..….……..33

致谢…..………………………………………………………….…..…….…..34

第一章 绪 论

1.1研究背景及意义

目前我国密封件生产企业大都是生产同一规格种类，或者类似规格种类的几种产品，在相同或者相近的生产工艺条件，同时在很有限的生产资源下，通过紧凑的重复作业来在规定时间内完成客户需要的大规模生产订单。很大程度上还是依靠，单一磨具大量人工完成的劳动密集型生产方式，不但在人力物力上有很大的投入，生产出的产品还不尽人意，合格率不是很高。我国密封件生产经历过了手工生产阶段，大量生产阶段，以及目前正在走向机器化一体生产的阶段。在八十年代初期，几乎全国的工业生产都要通过手工生产来完成，这时的生产方式几乎全部是手工生产阶段的年代，生产力水平很低下，工人么工作很辛苦，获得的劳动成果也很少，产品的合格率普遍不高，在密封圈行业这种精细的行业更是如此。密封圈主要运用于一些重要机器的密封零部件，如果国内没有合格的产品，就要从国外进口，由于生产条件的限制，从国外进口在当时是普遍现象，从国外进口和维修市场的零部件价格因此贵的离谱。在九十年代之后，合资企业在中国发展起来，密封件生产业开始采用大批量生产的方式，在这个时期乃至于现在都有很多生产工厂采用增加设备，增加人员的方法来扩大生产的规模，但是这样的生产，效率一般都不是很高，合格率也较低。九十年代中期以后，我国工业化生产加快，从国外引进很多先进技术，不断提升生产管理水平。随着产量的增加，密封件市场的形成，为了适应市场的竞争，很多工厂都是生产多规格产品来适应更多客户的需求，满足自己生产利益的提高。按照传统的生产方式，很难控制生产成本，适应市场，提高自身竞争能力，生产方式如何适应市场形势，如何降低生产成本，是每个密封件企业以及任何工业生产的企业迫切需要解决的问题。因此，很多企业在生产流程上苦下功夫，迫切在生产流程工艺优化上有一定的开拓，来适应企业的生产，提高企业生产利益。

随着世界工业的发展和中国大陆工业的迅速发展，中国正朝着世界制造中心进发，中国成为世界制造中心主要有两点，一个是成本普遍较低，一个是有着一些别人没有的核心技术。无论是国外还是台湾，只要我们的生产成本低，有着一定的技术，就会成为别人首选的制造中心。但是，当前我们的优势主要集中在生产成本低廉这一块，通过廉价的劳动力，大量生产来解决成本问题，如果不保持低廉的成本就很难获得客户的需求。所以，我国的制造业在其快速发展的过程中仍然存在着许多方面的不足。采用先进的制造技术，改革落后的生产工艺、生产流程和管理办法，是比较有效的解决当前制造业所面临问题的方案之一。企业生产流程中，由于生产的工作繁多，有的可以同步进行，有的需要按照先后顺序实施，参加人员众多，环节错综复杂。因此企业生产流程工序实施时需要制定一个周密的实施计划，一个好的工艺流程计划，可以为企业节省更多的时间，节省大量的人力和费用。企业在生产中将生产工艺流程优化运用到极致，是降低生产成本，提高生产交货周期的有效途径。

1.2 国内外现状

生产技术的优化是伴随着科学技术及管理技术的不断发展而不断进行的。最早在1810年以埃尔·惠特尼等在国家兵工厂的实验形成美国式的生产模式，退出可互换部件的生产，代表着标准生产的开始。

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