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摘 要

本文以通孚玩具有限公司中最为关键的生产步骤车缝为重点，主要解决工作现场关于精益生产的现场管理与改善。通过三个月的实习，对工厂的布局以及一些流水线进行了观察与了解，特别是车缝自动流水线，应用所学的工业工程知识对工作现场的现状进行分析，找出问题，利用精益生产理念中的现场布局优化理念，自动化理念对车间的生产布局，生产方式进行改善与提升，改善对象涉及生产车间，仓库以及办公区等各个区域，其中以生产车间为主。同时定期对公司的各个厂区进行6S检查，找出生产现场不符合6S理念之处并提出相应解决方案及实行计划。经过一系列的研究和改善，公司的现场布局比之前更加合理也更加高效，车间的空间利用率提高了20%以上，16年1月份的出运产值比15年11月提高了13%，超出目标增长率8%，效率提升显著。

关键词：现场改善 自动流水线 6S 精益生产

The optimization design of Lean production based on Tongfu production system

ABSTRACT

In this paper, Tong Fu Toy Co., Ltd. in the key steps in the production of car joint as the focus, mainly to solve the field work on lean production site management and improvement. After three months of internship, the plant layout and some line were observation and understanding, especially automatic assembly line sewing, application of industrial engineering knowledge to the field work present situation analysis, identify problems, the concept of lean production in the site layout optimization theory and automation concept of workshop production layout, production methods of improvement and upgrading, improve the object relates to the workshop production, warehouse and office area and other areas, which the production workshop. At the same time on a regular basis for the company's various plant 6S inspection, find out the production site does not meet the 6S concept and put forward the corresponding solution and the implementation of the plan. After a series of research and improvement, than before the company's site layout more reasonable and more efficient, workshop space and improve the utilization rate of more than 20%, 16 years 1 month shipment value compared with November 15 years increased 13%, exceeding the target growth rate of 8%, the efficiency is significantly improved.

Key Words：Automatic assembly line；6S；Site planning,；Lean production

目 录

摘 要 I

ABSTRACT II

第一章 导论 1

1.1 引言 1

1.2 课题研究背景 1

1.3 国内外研究现状 1

1.3.1 关于理论的研究 1

1.3.2 关于应用的研究 2

1.4 论文研究的主要内容 3

第二章 精益生产简介 4

2.1 生产现场的规划布置改善 4

2.2 全自动生产流水线介绍 5

2.3 6S介绍 5

第三章 通孚玩具有限责任公司简介 6

3.1公司简介 6

3.2通孚的产品及生产流程 7

第四章 精益生产的实施措施 12

4.1 生产现场的规划布置改善 12

4.1.1 成品仓库的改善 12

4.1.2 电绣车间的改善 13

4.1.3 裁剪车间布局的改善 16

4.1.4 铁心桥二楼生产车间的改善 18

4.2 生产流水线改善与自动化的应用 21

4.2.1 生产流水线的改善方案 21

4.2.2 通孚玩具公司自动流水线介绍 23

4.3 6S在生产现场的应用 29

第五章 结论 38

参考文献 39

2. 导论
   1. 引言

工业工程的核心是降低成本，改善产品质量，提高生产率， 精益生产由丰田生产系统演变而来，被称为“世界级制造技术的核心”。随着我国逐渐融入经济全球化，国内的制造企业在获得市场和机遇的同时，也面临着行业竞争加剧、生产成本增加、市场需求多样化与个性化等诸多挑战。为了提高企业核心竞争力，制造企业必须以更好的质量、更低的成本、更加优秀的服务及更加清洁的环境来满足顾客对新产品的需求。因此，国内的制造企业需要一个更加合适的管理模式来适应市场竞争的加剧，才能在竞争中获胜。正是在这种背景下，精益生产方式的应用研究才开始进行。

通过现场管理、工作研究、程序分析、柔性制造、自动化等精益生产技术，运用生产现场布置、工艺程序图分析、流程图分析、动作分析、“6S管理”、看板管理等方式进行分析。采用定性和定量结合的方法，综合运用工业工程学中的理论和方法，结合公司的现状，从生产线平衡、生产线布局改造、看板管理、6S、工序流程分析等方面对生产过程进行研究和改进，对现场改善的效果进行总结归纳，旨在找出适合企业的精益生产管理模式。主要思路是运用精益生产方法和工业工程理论，减少生产过程中的浪费，提高产品的质量，有效提高生产效率。

• 1. 课题研究的背景

精益生产是日本企业为提高生产效率而提出的一种生产改进方法，自从引入我国之后，我国学者结合我国的工业实际状况，进行了本地化的研究，主要从理论学习、应用案例几个方面进行了研究和说明。

精益生产理念是美国麻省理工学院花费大量时间从日本丰田汽车公司的生产方式中总结归纳出的新型生产理念。我国在上世纪90年代引入这种生产理念之后，大量的中国制造企业开始学习该理念并应用于实际生产进程中，取得了良好的效果，我国学者们结合国内原有生产方式对精益生产的理论和应用两个方面展开了广泛研究。

• 1. 国内外研究的现状

1.3.1关于理论的研究

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