文 献 综 述

前言(现状)

我国是一个人口众多的国家，随着改革开放经济的发展制造业在我国得到了长足的发展，可以说撑起了国内经济的半边天。但是，近年来随着中国人口红利的日渐消失，外来制造业正逐步转移到东南亚以及印度、巴西、墨西哥等劳动力成本较低的国家。正如美国提出制造业回归概念，中国制造业的未来应该考虑如何能够长远提升中国创造的能力，同时精益生产的概念越来越受到国人尤其是制造业主的重视。目前在全国工商注册的中小企业总量超过4200万家 ，对于众多的中小企业来说提高生产效率节约成本成了当务之急[1]。企业通过精益生产，去除各种浪费，降低成本，减少库存，提升内部流程效率，缩短交货期，做到对客户需求的快速反应，提高客户满意度；同时，员工士气、企业文化、领导力和生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。精益生产方式作为 21 世纪最先进的生产管理方式之一，给企业提供了一个很好的选择。

一、中小企业现场工位生产分析

随着经济体制改革的不断深入，企业所面临的市场竞争越来越激烈，不断变化的市场环境给企业经营带来巨大的压力，这种压力在制造业中表现的尤为明显。如何降低成本、提高产品品质、提高效益已经成为企业亟待解决的问题。 目前我国众多中小企业已经具备了精益生产的意识，不仅仅盲目的节约成本，注重结合精益生产的知识基于现场的生产方式,强调现场专家的作用,现场出现问题,员工有权停止生产,处理问题,对员工的操作技能和现场处理问题的技能有较高的要求。但对于复杂问题,没有提出有效的定量的分析方法,所以对于复杂问题,难以发现隐藏在背后的问题根源。现场改善通过合理的人员配置和各种方法的使用，使企业以较小的投入或成本获得更佳的经济效益。企业通过现场改善，可以增强凝聚力和竞争力; 通过持续改善，可以获得高品质产品，使得企业在同行业中保有绝对竞争优势。因此现场改善对企业尤其是制造业的发展具有重要的意义[2]。

二、生产现场工位优化

生产现场是制造企业利润的源泉，研究生产现场具有重要意义,其中工位动作浪费是企业的主要浪费之一。以震宇注塑车间生产车间为研究对象，从生产线平衡和现场管理两大方面对生产现场进行分析，利用作业测定和工作研究中的 ”5W1H”提问法和 ”ECRS”原则对问题工位进行合并，提高产线平衡率; 通过实施 5S、目视管理和定置管理，对生产现场进行改善，取得很好的效果[3]。

三、工位优化在中小企业的应用

大量事实证明在我国中小企业中存在大量的浪费问题，这些问题给企业造成了大量的成本负担。要实现” 消除浪费、增加利润”这一基本目标就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有足够的柔性能够适应市场需求的不断变化即实行准时化生产在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件创造出能够灵活地适应市场需求变化的生产系统这种生产系统就能够从经济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的不断提高。此外这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制即在准时化生产的激发下通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备使生产系统中的问题不断地暴露出来使生产系统本身得到不断的完善从而保证精益生产的顺利进行。工位优化运用5S、5W1H等方法来消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进生产方式。与以往的计划系统发出指令的推动式生产方式不同，结合我国工位现场企业5S 管理的现状和存在的问题,建议从以下几方面促进5S 在我国的发展：

（1）建立完善的组织模式 要想进行现场工位改善，必先建立完善的组织模式，企业也应该建立相应的部门配合。由组织来统一规划具体实施方案和细则，提出部分的实施方案和实施计划,其中必须要具体到个人。所以,在一个企业里,工位改善开始的时候一定要有专门的部门和负责人来具体推行。且这个部分同时应具有如设定工位改善的具体方针和目标,制定活动的推行工作计划并监视实施配合工作计划，同时为公司储备人才。