文 献 综 述

一、选题的背景与意义

我国家具具有悠久的历史，是中华民族文化遗产的一个重要组成部分。家具与人们的生活息息相关，密不可分，己经充实在人们日常生活的每一个角落。家具作为人们日常生活中不可缺少的元素已不仅仅是一种物质需要，也已经成为现代人生活的一种精神需求。随着全球制造业的快速发展，市场由卖方市场转入买方市场，如何提高生产线的产量和整体效率，越来越受到企业的重视。流水线生产承担了大部分的商品生产， 流水线作业是现代化工厂广泛流行的一种生产作业方式，它是由多道工序共同完成一项制品的作业方式。流水作业是按产品加工工艺的先后顺序排列工作,使加工对象依照一定的速度和顺序连续不断地被加工,或由从事加工的作业人员按规定的加工顺序和加工速度,在固定的加工对象上连续加工的一种先进的生产组织形式。制造业的生产多半采用流水线作业生产,此时由于分工作业,简化了作业难度,使作业熟练度容易提高,从而提高了作业效率。由此，生产车间就需要一个合理的车间布局。

二、国内外研究综述

车间布局设计的历史比较悠久，最早出现在手工作坊时期，为了加快生产速度和工作效率，人们开始凭借经验对作坊内的生产工具和工作台的位置进行调整。1831年，数学家高斯(Gauss)就开始从科学的角度研究布局问题，到现在已经有180多年历史了^[15]。

上世纪初至三十年代是工业工程学科的萌芽期，以泰勒的科学管理方法和福特发明流水线生产方法为标志。人们开始认识到车间布局设计和物流规划管理对工厂效益的重要意义，但对车间布局设计的研究还局限于”工作研究”。该时期的车间布局还主要凭借设计者经验和感觉。

上世纪四十年代至六十年代是设施规划学科的高速发展时期。对车间布局设计的研究己由”工作研究”拓展至物料搬运方法(Material Handling)与工厂布置(Plani Layout)的研究，即探求工厂内所有设备设施的相对排列方法，车间布局成为研究对象更为广泛的并且具有独立的学科方向和技术体系的学科。这个时期的车间布局问题没有模型化，大多根据所生产产品的工艺路线特点来进行布局设计，其中最具代表性的方法是美国的理查德#183;缪瑟(R.Muther)提出的系统化设施布置方法(Systematic Layout PI~g，SLP)，使车间布局设计从定性发展到了定量。SLP 方法是以图形模型和图表分析为手段，把量化的概念引入整个设计分析的全过程，使得布局设计更加科学化、系统化、合理化，是到目前为止仍在一般的车间布局设计中广泛应用的一种方法^[2]。

90年代威廉#183;温拿提出了新的战略设施规划(SFP)其发展主要有两点：①把设施布置设计提升至战略高度，通过一次根本性的再聚焦以及精益原则来提高企业整体生产力。实施的关键是运用企业流程再造原理：即首先进行业务流程重组，然后将主、次流分离（产品物流与非产品物流分离），最终的布置由主流的轮廓图发展而来，次流伴随着主流被调整至剩余空地、头上和地下空间。这样一来，顾客愿意付钱的产品的价值增值速度加快，企业竞争能力加强。②新的战略设施规划融合了优良的计算机辅助设施布置方法，一定程度上实现了设施布置的快速响应、布局信息、的计算机化和较丰富的设计方案以供决策者选择。

计算机辅助设施布置方法自从出现以来，就一直是人们研究的重点，发展非常迅速。计算机辅助设施布置软件的建模是计算机辅助设施布置的核心内容。起初，人们根据假设情况（如：设备之间的流量是已知的固定数量；布置问题在计划展望期内看作是静态问题；布置的目标仅仅是物流费用最小等等）建立了第一类模型。然而，这些假设越来越不符合现代制造系统的现实要求。为寻求改进，人们做了许多工作。一方面，人们根据现实问题发展了许多扩展模型：如实际布置是多目标优化问题且目标间可能相互矛盾，为此近年来构造了多种多目标决策布置模型；由于经营、发展、需求波动以及生产混和的动态特性，设备之间的物流量随着阶段的不同而变化，当一些这样的改变是可计划时，可发展为动态布置模型；当产品混和、机器故障、周期性的波动和需求不确定时，针对不确定性发展了随机布置模型、鲁棒性及柔性布置模型。另一方面，由于目前构造通用的布置模型还很困难，于是人们又针对特定类型制造系统不断开发更具体、实用的第三类模型^[7]。