文 献 综 述

一、 引言

我国众多的人口数量为服装企业的发展提供了广阔的市场。众多的人口使得劳动力比起其他国家来说低廉,国外的企业来中国开设服装加工工厂,或者把外贸订单交由中国工厂加工。目前，我国已经成为制造大国。在一定程度上服装产业的发展带动了我国经济的增长。然而，我国服装行业的主力军大多是中小型企业，企业的生产任务大多是贴牌生产、外贸服装加工，主要依靠低价的劳动力来支撑我国的服装企业的发展,。

很多的服装企业都面临一些问题，例如：生产成本越来越高；原材料、成品、在制品、半成品堆压，占用大量资金；员工离职率高；订单要求交期越来越短；物料供应不及时，生产计划不平衡等等，这些问题都是我们急需解决的问题，而推行精益生产方式是解决这些问题的有效途径。精益生产以少量的资金投入，缩短产品生产周期，提高产品品质，提高生产效率，降低在制品库存，增加企业的利润。^[1]

二、 论文研究背景

中国作为传统的纺织服装大国，2008年全球经济危机至2010年之间有过重大飞跃，但2011年之后，服装行业受到来自国内外的双重打击，国内服装制造业处于产业链的底端，面临用工荒，人力成本上涨，土地资源紧缺，大多制造业迁向县城乡镇；国际上，发达国家经济增长乏力，需求降低，服装出口受到影响。在我国人口红利优势丧失殆尽时，越南，印度，巴基斯坦等南亚国家的服装劳动力成本仅是中国的1/3，甚至更低^[2]。很多国际知名品牌逐渐将外贸订单交由劳动力，土地更为廉价的国家。如果依然靠低价的劳动力来支撑我国的服装企业的发展, 未在企业管理的各环节建立现代化的科学管理手段，是远远不行的,可能会被激烈的竞争所淘汰。2017已进入全面建小康的攻坚时期，落后产能淘汰，产业转移，产业结构调整已成为包括服装在内的各大制造业发展的主要趋势，市场资源将逐渐流入技术先进，管理精益的企业，技术落后的小企业将逐渐被淘汰。精益生产是一种降低成本提高利润的生产方式，通过消除浪费，提高效率实现降低成本的目的，面对新形式,服装企业只有勇于改革创新,在生产各环节做到精益生产,打造”工匠精神”,才会得到长远的发展。

三、 国内外文献综述

精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。上世纪50年代末形成雏形，此后几十年不断丰富完善，被称为”丰田生产系统”（TPS）。在上世纪80年代，美国麻省理工学院教授金沃丰博士，访问了丰田汽车公司后，与琼斯一起通过对丰田生产系统的研究，并与国际汽车生产状况进行对比，撰写出《改变世界的机器》一书。书中对丰田生产体系进行深度分析，并将此系统总结为”精益生产”理论。之后，金沃丰博士又撰写了《精益思想》《从精益生产到精益企业》等名著，在国际上广为流传，影响深远^[3]。

美国，华盛顿州立大学的雪恩伯格尔教授，是最早研究日本经济崛起经验的学者之一。从1980至21世纪这20多年他一直走在先进制造理论前沿。雪恩伯格尔认为日本企业成功的主要因素是以全面质量管理TQC和准时生产JIT和为核心的合理化技术^[4]。

布鲁斯．A．汉德生（1999）的《精益企业》，提出了企业精益化生产的原理，这一原理是作者理论和实践相结合的产物，作者在深入理解丰田生产方式的基础上，总结了他在几十家制造工厂推行精益转化的经验。它的主要内容并没有脱离丰田生产方式的经典内容，如5S管理，全面质量管理，JIT生产。增加的6个西格玛的管理原则，可以看做是用美国式的语言重新阐述了丰田生产方式的内容。发挥主观能动性的团队，是对丰田生产方式中的持续改善小组的另一种表述，直观管理也就是丰田的目视化管理中的看板管理。作者的经验以及书中的实例表明推行精益生产方式在美国是可行的，但同时在推行新的生产模式的过程中，阻力和难度也是显而易见的^[5]。