1. 研究目的与意义（文献综述）

重型数控机床在加工制造业中扮演着相当重要的角色，提高其加工精度一直是备受关注的重要研究课题。研究表明，热误差占机床总误差的45%左右，同时精度要求越高，其所占比重越大。为了能减少或后期抵消热误差，目前对热误差的研究主要集中在机床温度场分析、温度变化与热变形建模等方面。由于机床是个复杂的物理结构，并且存在外界环境的不可控干扰，温度场难以重构，而所建模型的精确性、鲁棒性和运算效率也影响着热误差补偿装置的效果。

数控机床热误差是指：机床热变形致使机床按某种操作规程指令所产生的实际响应与该操作规程所预期产生的响应之间的差异。

控制机床热误差对于提高机床加工精度至关重要，如何减少热误差是当前国内外学术界以及工业界都在努力研究的重要课题，主要是想通过寻求新理论新方法来检测热变形，采用新思想新模型来预测形，然后通过补偿技术补偿变形量来尽可能减少热误差。随着传感检测的不断突破和发展，各类新型传感器也相继出现，其精度也不断提高，其热误差研究过程中的温度场检测、热变形检测提供了强有力的技术支持。

2. 研究的基本内容与方案

2.1设计的主要内容和目标

本次设计我实验机床为xk2755型定梁龙门重型数控铣床。其三维简图如图2.1

图2.1xk2755三维简图

3. 研究计划与安排

(1)1-4周：完成文献查阅，英文翻译，完成检测系统方案设计，给出开题报告。

(2)5-15周：进行详细的设计工作，完成全部设计任务。

(3)16周：整理设计资料，完成毕业设计说明书的撰写。

4. 参考文献（12篇以上）

1. 戴蓉 刘波峰 传感器原理与工程应用 北京 电子工业出版社 2013

2. 伍时和 数学电子技术基础 北京 清华大学出版社 2009

3. 吴友宇 模拟电子技术基础 北京 清华大学出版社 2010

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