研究背景：

无机涂料具有高硬度、优异的耐候性、耐沾污性、耐溶剂性、长期的耐热性和环境友好性等有机涂料无法比拟的优点，在工业防腐涂料、民用建筑涂料以及特种涂料方面得到了广泛的应用。由于水性无机涂料脆性大、收缩率大以及成膜性能不好、易凝胶且贮存不稳定等缺点，极大的限制了无机涂料的进一步推广。

在工业生产领域，金属材料在使用过程中比较容易发生腐蚀；在众多金属材料由于腐蚀而带来的损失中，钢铁的腐蚀给人们带来的损失最为常见和严重。因而，钢铁的腐蚀与防护也就自然成为了腐蚀科学家和涂料工程师的主要研究对象。随着经济的高速发展，工业化进程和再工业化的加快，钢铁腐蚀问题日益严重，给世界经济带来了巨大的损失。据不完全统计，每年全世界因腐蚀而报废的钢铁高达一亿吨，占年总产量的20%~40%，严重威胁着世界经济的持续健康有序发展。而在中国，腐蚀经济损失达 300亿元以上，约占国民生产总值 GNP 的 4%。[1-2]在现存的工业防腐涂料中，绝大多数都还停留在溶剂型涂料上，二甲苯、三甲苯类的芳香烃溶剂对环境和人身安全构成了极大的威胁，而水性无机富锌涂料具有优异的耐热性、耐腐蚀性、耐溶剂性、耐候性、耐磨性、高附着力、与生俱来的环保特性得到了愈来愈多业内人士的认可[3-5]。水性无机涂料主要是指以硅酸盐、硅溶胶和磷酸盐等无机成膜物作为粘结剂，加入各种颜填料、助剂、改性剂配制而成的涂料[6-7]。所以，按照成膜物质来分，水性无机涂料主要可分为硅酸盐基水性无机涂料、硅溶胶基水性无机涂料和磷酸盐基水性无机涂料。

微流控芯片在近几年得到迅速发展，它集样品的制备、反应、分离、检测等功能于一体，具有简便、高效、成本低等诸多优势，在生化分析、疾病诊断得到广泛的应用之外，在记忆存储、信息安全、加工制造等方面也有巨大的应用前景。当前微流体通道主要以光刻、刻蚀和软光刻等加工技术，通过键合工艺实现微通道的封装。由于微流控芯片系统的微小型化、低成本、高效率、快速处理、高集度等诸多优点，已经在生命医学、化学有机合成、化学分析、环境监测等多个领域得到广泛的应用[8-11]对于大多数的微流控芯片制造过程来说，其基础仍是光刻技术。微流控芯片的制作工艺最初是由半导体集成电路的微细加工技术衍生出来的，且大多数都是采用硅基材料制作。对于玻璃材质的微流控芯片，通常采用高温热键合、粘接键合和低温键合等方法，其中又以高温热键合最为常见[12-14]随着微流体芯片的发展与加工制造技术的进步，流体芯片的通道尺度已经由微米领域开始进入了纳米领域。由于与生物大分子尺寸相近，纳流体芯片在单分子检测、控制、分离等方面有着重要的应用，纳流体通道的制造研究也成为了重要领域[15-21]随着微流体芯片的发展与加工制造技术的进步，流体芯片的通道尺度已经由微米领域开始入了纳米领域。由于与生物大分子尺寸相近，纳流体芯片在单分子检测、控制、分离等方面着重要的应用，纳流体通道的制造研究也成为了重要领域微流控分析芯片，最初在美国被称为”芯片实验室”（lab-on-a-chip），在欧洲被称为”微整合分析芯片”（micrototal analytical systems），将生物、化学、医学等处理分析过程中的样品制备、反应、分离、检测等单一或者多项实验室操作集成到一块尺寸只有几个毫米到几个厘米的芯片上，自动完成分析全过程。微流控芯片作为 MEMS（micro-electro-mechanical systems，微机电系统）器件的一个分支，其分析过程仅需要非常少的样品液体，一般都在纳升到皮升量级（～10-9L#8212;10-12L）。由于微流控芯片系统的微小型化、低成本、高效率、快速处理、高集成度等诸多优点，已经在生命医学、化学有机合成、化学分析、环境监测等多个领域得到广泛的应用.