论文总字数：20077字

摘 要

本文介绍了印染厂的流程及纯棉、针织、腈纶和落麻化纤绒布生产工艺，详细介绍了印染厂中除尘系统的历史和演变以及一系列的问题并提出解决方案和改进方法。

目前许多印染厂绒布生产线上常用的除尘系统存在风道设计不合理、风量分配不均、除尘设备选择不当子缺点。针对实际生产情况，对风道重新进行设计，采用U型截面风道，并在此基础上选择除尘设备，获得了良好的使用效果。

关键词：印染厂 绒布生产 除尘系统 工艺设计

The design for dyeing cloth production line dedusting system

Abstract

This article describes the dyeing process, And Cotton, knitted, acrylic and hemp fiber cloth off the production process,detailing the history and evolution of dyeing the dedusting system and find a series of problems, propose solutions and improvements.

Many commonly used in dyeing cloth production line dedusting system exists duct design is unreasonable, the uneven distribution of air flow, improper choice of sub-removal equipment shortcomings. For the actual production of the redesigned duct, the duct using a U-shaped cross-section, and select the dedusting equipment on this basis, to obtain good results.

Keywords: Dyeing; Velvet production; dedusting system; Production process

目录

第一章 印染厂生产流程 - 1 -

1.1.前处理车间 - 1 -

1.2.染色车间 - 2 -

1.3.印花车间 - 2 -

1.4.整装车间 - 5 -

第二章 绒布生产 - 7 -

2.1绒布 - 7 -

2.2纯棉起绒布的生产及注意问题 - 8 -

2.3针织绒布的生产与技术 - 9 -

2.4腈纶彩条绒布 - 11 -

2.5落麻化纤混纺绒布 - 11 -

第三章 除尘系统 - 13 -

3.1纺织厂的除尘系统 - 13 -

3.2我国纺织除尘发展史 - 13 -

3.3除尘系统的问题 - 18 -

3.4除尘系统的改进 - 18 -

第四章 印染厂绒布生产线除尘系统的设计 - 20 -

4.1概况 - 20 -

4.2绒布生产线的总体安排 - 20 -

4.3风道的设计 - 20 -

4.4除尘设备的选择 - 23 -

4.5主风机的选择 - 23 -

4.6实际运行情况及测试效果 - 24 -

第五章 结语 - 26 -

参考文献 - 27 -

致谢 - 28 -

第一章 印染厂生产流程

印染厂的建设规模，一般按主要产品的生产能力分为下列三种：一、年产1500万M的漂染厂；二、年产3000万M的印染厂；三年产4000万M的印染厂。

1.1.前处理车间

未经染整加工的织物统称为原布或坯布。在使坯布受损很小的前提下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。这就是前处理的目的。前处理是印染加工的准备工序，也称练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。设备有气体烧毛机、退浆机、丝光机、烘燥机、热风打底机。

（1）原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

（2）烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

（3）纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

（4）棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使棉织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

（5）棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

（6）丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

1.2.染色车间

染色车间设立的目的就是为织物上色，主要设备有连续轧染机、大卷卷染机、常温溢流染色机、高温高压喷射染色机。

染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品、化纤制品、混纺制品等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工艺，虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活。染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色。染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性、士林、硫化、涂料。它们各有优缺点，一般情况下按要求的颜色而定，而且不可互相替换。

1.3.印花车间

棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。

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