论文总字数：21687字

摘 要

梳棉机运转时会产生大量的尘杂,若不及时清洁,将污染车间环境,堵塞车肚,造成机内气流紊乱,影响生条质量。近十多年来,国内一些制造厂家在消化吸收国外先进技术的基础上,结合国情,研制开发了多种新型纺织除尘设备,为梳棉的除尘改造创造了较好的条件。

本设计根据主管部门的资料，从梳棉机机台基础图和机器排列图；施工现场的地下水位、柱基、水暖电缆管道等情况；安装除尘、风机设备的附房位置及大小；下脚运输、打包、空气回用等其它有关资料。经过反复研究、调查并争取多作些实验,在具体设计与施工中再作较小的调整和变动。

关键字：梳棉，除尘系统，优化设计

Carding dust removal system optimization design

Abstract

Carding machine operation will produce large amounts of dust, if not timely cleaning, will pollute the workshop environment, blocking the cart belly, caused turbulence inside the machine, the quality of students. In recent years, some domestic manufacturers and in the digestion and absorption on the basis of foreign advanced technology, combined with national conditions, development of new textile dedusting equipment development, create better conditions for the transformation of the carding dust.

This design according to the Department of information, the carding machine arrangement base maps and machine drawings; construction of the underground water level, the scene of the column, plumbing and heating cable pipeline; of real position and size, installation of dust removal fan equipment; foot transport, packaging, recycling and other relevant materials of air. After repeated research, investigation and strive to make more experimental, to make small adjustments and changes in the specific design and construction.

Keywords: carding, dust removal system, optimization design

目录

第一章 梳棉 - 1 -

1.1梳棉工序的的任务 - 1 -

1.2梳棉机的发展 - 1 -

1.3给棉、刺辊部分 - 1 -

1.3.1给棉刺辊部分的梳理作用 - 1 -

1.3.2刺辊对棉层的梳理过程 - 2 -

1.3.3影响梳理效果的因素 - 2 -

1.4刺辊部分的气流与除杂作用 - 3 -

1.4.1刺辊部分的气流 - 3 -

1.4.2影响刺辊落棉的因素 - 4 -

1.5锡林、盖板与道夫部分 - 6 -

1.5.1机件与作用 - 6 -

第二章 除尘系统 - 8 -

2.1梳棉除尘系统组成 - 8 -

2.2梳棉除尘系统工艺 - 9 -

2.3间歇吸和连续吸 - 11 -

2.4上行式风道和下行管道 - 12 -

第三章 梳棉除尘系统除尘方案优化设计 - 13 -

3.1梳棉机安装除尘装置的安装 - 13 -

3.2安装吸尘装置后的效果 - 13 -

3.3当前除尘系统的主要问题 - 14 -

3.4除尘系统设计步骤 - 14 -

3.5制订除尘系统方案 - 14 -

3.5.1选择吸尘点 - 14 -

3.5.2关于机组大小问题 - 16 -

3.5.3连续吸还是间歇吸 - 17 -

3.5.4确定滤尘型式 - 17 -

3.5.5除尘系统的管网布置 - 17 -

3.5.6滤尘室的布置要求 - 20 -

3.5.7关于回风问题 - 20 -

3.5.8管道材料与施工 - 21 -

第四章 结论与展望 - 22 -

参考文献 - 23 -

致谢 - 25 -

第一章 梳棉

1.1梳棉工序的的任务

（1）梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；

（2）除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；

（3）均匀混和：将不同成分原棉进行纤维间的混和，并使输出品均匀

（4）成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内

1.2梳棉机的发展

（1）第一代梳棉机：产于50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时；。

（2）第二代梳棉机：产于60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。

（3）第三代梳棉机：产于80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。

（4）第四代梳棉机：产于90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。

1.3给棉、刺辊部分

1.3.1给棉刺辊部分的梳理作用

给棉刺辊部分的作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。（通过刺辊的高速回 转抛落杂质，在刺辊下方形成三个落杂区，除尘刀托持纤维，杂质被挡住而下落，小漏底利用气流除去短绒和尘屑。50%以上的棉束由刺辊开松成单纤维，并除去50%以上的杂质。）

1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。（介绍给棉罗拉加压）

4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。（介绍给棉板圆弧面）

5、刺辊：完成对棉丛的梳理。刺辊与给棉罗拉间的线速度比较大，棉束得到分梳。

6、刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成，其结构如图所示。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。

7、由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。

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