1 前言 工业革命以来，世界经济主要为”高消耗、低效益、重污染”模式，造成了严重的环境污染，发生了洛杉机光化学烟雾、伦敦烟雾等震惊世界的环境公害事件，在这种背景下，1972年在瑞典斯德哥尔摩召开的联合国人类环境会议发表了《人类环境宣言》，从此，世界走上了”先污染、后治理”的工业污染防治之路。

但实践表明，这种污染的末端治理，资源浪费大、经济代价高、易造成二次污染。

同时，人们也越来越清醒地认识到，高消耗也是造成工业污染的主要原因，在吸取大量传统工业生产和污染治理模式经验教训的基础上，人们发现在发展工业时，降低生产和工艺过程中的原料和能源消耗、减少有害物质的排放、降低生产成本，使得经济和环境协调发展，实现经济效益和环境效益的统一，才是实现工业企业可持续发展的最佳途径，这种途径便是清洁生产[1]。

合成氨工业迄今已有80多年的历史，且氨作为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位，但合成氨工业耗能较高、污染物排放量较大，当前能源供应紧张和环境容量不足已经成为制约其发展的重要因素。

据统计，我国合成氨行业年耗天然气、无烟煤、电分别占全国总量的18.7%、22.1%、2.28%，其废水排放量占全国废水排放量的10%左右[2]。

面对我国节能减排的严峻形势及能源成本不断上涨的压力，合成氨工业如何大力抓好技术创新、节能降耗与能源综合利用，提高能源资源利用率，推行清洁生产，减少污染物排放, 已是摆在我们面前的一项重要任务。

2 清洁生产概述 2.1 清洁生产概念 联合国环境规划署于上世纪九十年代中期给出了对”清洁生产”的定义：清洁生产是关于产品生产过程中一种新的、创造性的思维方式，它意味着对生产过程、产品和服务持续运用整体预防的环境战略以增加生态效应并减少人类和环境的风险[3]。

我国新颁布的《清洁生产促进法》对清洁生产作了明确的定义：指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害[1]。

从产品的角度出发，清洁生产策略要求生产企业不断降低产品整个生命周期过程中从原料采集、运输、处理到产品废物最终处置的不利影响。

从产品生产过程角度出发，清洁生产策略要求企业提高工艺水平、优化生产过程以节约原料和能源，并最大限度拒绝有毒原料的使用，也就是在废物和有害物质产生的源头处削减污染物的排放。