论文总字数：21110字

摘 要

颜色釉主要应用于日用瓷，增加陶瓷制品外观的光泽度以及美感。随着市场竞争日益激烈，陶瓷釉料的高成本使得很多陶瓷企业陷入无利润的境地，改善釉料配方和烧成制度，降低生产成本，是企业面临的一个重大挑战。一次烧成的工艺体现了在降低成本，增加利润方面的巨大贡献，但一次烧成的制品，在光泽度和硬度方面都存在一定的缺陷。

本文着重于研究明绿釉的一次烧成，主要通过配方的调整，改善制品釉面的光泽度和硬度。通过测定一次烧成坯体的吸水率，确定出了一次烧成工艺的烧成温度 为1185℃—1190℃；分别添加氧化锌、熔块和滑石来调节釉面质量，得出加2g滑石作为调节剂的釉料配方制得的样品釉面最平整；检测制品的光泽度和釉面的显微硬度，并且经过大批量生产后，确定了最佳配方的可行性。最终确定出一次烧成明绿釉的最佳配方为（%）：水洗长石43～46，石英11～13，石灰石14～16，碳酸钡6～8，苏州土6～8，BF55-9B黄4.2，BF-405绿2.8，滑石2。

关键词: 明绿釉 一次烧成 坯料 釉料

The development of a-firing bright green glaze

Abstract

Color glaze is mainly used in daily porcelain to increase ceramic products gloss and aesthetic appearance. With an increasingly competitive market, ceramic glaze with the high cost makes a lot of ceramic enterprises without profit. So the enterprise is facing a major challenge to improve glaze formula and firing system and to reduce the production cost. Once-firing green glaze reflects once-firing at lower costs and increase profits of contribution, but the products of once-firing have some flaws in gloss and hardness.

This article focuses on the study of once-firing bright green glaze, mainly by adjusting the formula to improve products glazed gloss and hardness. By measuring the fired body^, s water absorption, determined the temperature of once-firing is 1185℃—1190℃; adding zinc oxide, frit and talcum to adjust the glaze quality, getting the most smooth sample is made by the formula which added 2g talcum; by detecting the gloss and hardness of the samples, and after mass production, proved the feasibility of the best formula. Finally determined the best formula of once-firing green glaze is (%): feldspar 43～46, quartz 11～13, calcium carbonate 14～16, barium carbonate 6～8, suzhou clay 6～8, BF55-9B yellow,BF-405 green, talcum 2.

Key Words: bright green glaze; once-firing; blank; glaze

目 录

摘 要 Ⅰ

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 陶瓷颜色釉 1

1.1.1 颜色釉的分类 1

1.1.2 釉料的作用及特点 1

1.1.3 釉料配方的确定 2

1.1.4 影响釉面质量的因素 3

1.2 釉料的烧成 5

1.2.1 一次烧成与二次烧成 5

1.2.2 两种烧成方法的比较 5

1.3 原生产工艺与现生产工艺的比较 6

1.3.1 原明绿釉生产工艺 6

1.3.2 现明绿釉生产工艺 7

1.4 本文研究的目的及主要内容 7

1.4.1 研究的目的 7

1.4.2 研究的主要内容 7

第二章 实验方法 9

2.1 主要原料 9

2.2 主要实验设备 9

2.3 一次烧成明绿釉制品的制备 11

2.3.1 坯体的制备 11

2.3.2 烧成温度的确定 12

2.3.3 釉料的制备 13

2.4 性能测试 16

2.4.1 光泽度的测定 16

2.4.2 釉料显微硬度的测定 17

第三章 实验结果与分析 18

3.1 坯体和烧成温度的确定 18

3.2 釉料的烧成结果与分析 19

3.3 性能分析 21

3.3.1 样品表面光泽度的分析 21

3.3.2 样品釉面显微硬度的分析 24

第四章 结论 29

参考文献 30

致 谢 31

第一章 绪论

1.1 陶瓷颜色釉

1.1.1 颜色釉的分类

不同用途的陶瓷，其制作工艺各不相同，釉的种类和组成也就各不相同。颜色釉的种类很多，可根据制品类型、熔融和原料组成、制造方法、烧成温度及外观特征等不同角度进行分类。本文根据江苏省宜兴市金鱼公司的生产特点，对金鱼陶瓷有限公司的釉料进行分类。

宜兴金鱼陶瓷有限公司主要生产中、高档陶 瓷酒瓶制品，釉料种类有透明釉、普通亮光色釉、亚光釉、无光釉、花釉、裂纹釉和窑变釉等。颜色釉的种类可以从以下几个方面进行分类。

⑴从温度角度分类：由720℃—780℃的称为低温釉或低火度釉；由960℃—1000℃和1080℃—1120℃的称为中温釉；由1180℃—1230℃的称为高温釉。

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