文 献 综 述 1.前言 众所周知，铝合金具有密度小，易成形加工等优点，因而在众多领域应用广泛，但其表面性能较差，而陶瓷涂层因具有高硬度及良好的耐磨、耐蚀性能而恰好可以弥补铝合金表面的缺点。

针对铝合金表面的缺点，有许多表面处理技术可以应用，但是经过对比，微弧氧化技术具有较为明显的优势。

微弧氧化技术是近年来备受关注的一种表面处理处理技术。

微弧氧化技术处理所得的陶瓷层具有耐磨，耐蚀性好，电绝缘性能好，导热系数小，与基体结合强度高等众多优点。

此外，微弧氧化工艺简单生产效率高且处理过程环保，因而具有广阔的应用前景。

微弧氧化过程中有许多参数能够对陶瓷层产生影响。

其中电流密度对膜层的影响甚大，因为电流密度直接决定了单脉冲能量的大小，而单脉冲能量越高则会使热电子发射数量增多以及微弧放电程度增强。

然而，单脉冲能量过高也会对表面孔径和膜层的致密与否产生不利影响，而这两者又会进而降低膜层的耐蚀性和耐磨性等。

因此在这里可以引申出一个课题#8212;#8212;如何调控微弧氧化过程中的电流密度是的陶瓷层的致密度得到较大的提高。

2.铝及铝合金表面处理方法的发展现状及介绍。