论文总字数：19943字

摘 要

以聚氨酯丙烯酸酯（CN966J75NS和CN981NS）为低聚物、甲基丙烯酸异冰片酯（IOBA）为活性稀释剂、异丙基硫杂蒽（ITX）和Irgacure907为光引发剂、异丙苯过氧化氢（CHP）为厌氧引发剂，N,N－二甲基苯胺为促进剂，邻磺酰苯酰亚胺（糖精）为助促进剂，宝蓝607为染料，对苯二酚为稳定剂，季戊四醇四（3-巯基丙酸酯）(PEMP)为其他助剂，采用自由基/厌氧混杂固化体系来制备光固化涂料。结论表明：由40%的CN966J75NS、20%的CN981NS、40%的IOBA、2%的光引发剂（ITX和907比例1:1）、2%的CHP、1.2%的N,N－二甲基苯胺、0.4%的糖精、0.08%的宝蓝607和6%的PEMP制备出的光固化涂料综合性能良好，其光固化时间为，厌氧固化时间为。

关键词：光固化涂料 自由基 厌氧 混杂固化体系

The Preparation of free radical / anaerobic hybrid UV curing coatings

Abstract

The preparation of UV curing coatings by free radical / anaerobic hybrid curing system which was used polyurethane acrylate (CN966J75NS and CN981NS) as oligomers，isobornyl methacrylate (IOBA) as reactive diluen, isopropyl thia nthracene (ITX) and Irgacure907 as photoinitiator, cumene hydroperoxide (CHP) as the initiator of anaerobic, N, N- dimethyl aniline as accelerator, benzosulfimide (saccharin) for secondary accelerators, blue 607 as dye, Pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate) (the PMP) as other additives. The conclusion showed that, the preparation of UV curable coatings with 40% of CN966J75NS, 20% of CN981NS, 40% of IOBA, 2% photoinitiator (the ratio of ITX and 907 is 1:1), 2% of CHP, 1.2% of N, N- dimethyl aniline, 0.4 % of saccharin, 0.08% of the good sapphire 607 and 6% PEMP had good comprehensive properties. Tt’s curing time was 30s and anaerobic curing time was 16h.

Key words:：light-cured coatings ；free radical ；anaerobic；hybrid curing system

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 引言 1

1.2 光固化涂料国内外的发展概况 1

1.2.1光固化涂料的国外发展概况 1

1.2.2光固化涂料的国内发展概况 2

1.3 光固化涂料的简介 2

1.3.1光固化涂料的特点 2

1.3.2光固化涂料的组成 4

1.3.3光固化反应原理 6

1.4 厌氧固化的简介 7

1.4.1厌氧固化体系的组成 7

1.4.2厌氧固化反应原理 9

1.5 本课题的研究目的、内容 10

1.5.1本课题的研究目的 10

1.5.2本课题的研究内容 10

第二章 实验部分 11

2.1 实验原料与仪器设备 11

2.1.1实验原料 11

2.1.2实验仪器 12

2.2 试样的制备 12

2.3 性能测试方法 13

2.3.1凝胶率的测定 13

2.3.2储存稳定性的测定 13

2.3.3铅笔硬度的测定 13

2.3.4剪切强度的测定 13

2.3.5表干时间的测定 14

第三章 结果与讨论 15

3.1低聚物的选用 15

3.2活性稀释剂对光固化涂料性能的影响 15

3.2.1活性稀释剂对剪切强度的影响 15

3.2.2活性稀释剂对铅笔硬度的影响 16

3.3 厌氧引发剂对厌氧固化过程的影响 16

3.3.1 CHP含量对剪切强度的影响 16

3.3.2 CHP含量对凝胶率的影响 17

3.3.3 CHP含量对稳定性的影响 18

3.4 促进剂对厌氧固化过程的影响 18

3.4.1 促进剂对厌氧固化时间的影响 18

3.4.2 促进剂对稳定性的影响 19

3.5 光引发剂对光固化涂料表干时间的影响 19

3.6 最佳配方的确定 20

3.7 厌氧固化时间的确定 20

第四章 结论 22

参考文献 23

致谢 24

第一章 绪论

1.1 引言

紫外光（UV）固化涂料是年德国Bayer公司研发出的一种新型节能环保涂料，自从实现商品化后，光固化技术便迅速发展起来^[1]。光固化产品切合眼前世界各国逐渐关注的环保要求，在各行各业中已经被广泛的使用，例如印刷行业中的光固化油墨、通信工业中的光刻胶、光纤制造业中的UV光纤涂料、各种家用电器的保护涂层、汽车工业中的UV耐磨涂料涂装、机械行业中的UV防锈涂层和医疗卫生中的牙科修补等等。光固化涂料是光固化技术在工业中被大范围成功运用的最早典范，它也是现在光固化产品中投入量最大的产品。第代的光固化涂料使用不饱和聚酯-苯乙烯体系，以多苯偶姻醚类化合物为光引发剂，价钱便宜，但固化速度较慢；第代光固化涂料使用的树脂是丙烯酸酯化的低聚物，以丙烯酸酯活性单体作为活性稀释剂，固化速率得到了很大的提升，这也大大改善了光固化涂料的性能^[2]。随着光固化技术的不断发展，光固化涂料的性能也逐步得到改善，使得光固化涂料的应用领域更加广泛。但是光固化涂料始终存在着一个让人苦恼的问题，那就是它的厚度一直受到很大的限制，涂层如果过厚就容易造成涂料固化不完全，而在有色体系中由于染料对紫外光具有吸收能力，所以如果涂料中加入染料，也会对涂料的固化造成影响，因此如何加深光固化涂料的深层固化，并使其能够在有色体系中使用已成为了人们的研究热点。

1.2 光固化涂料国内外的发展概况

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