文 献 综 述

1.概述

1.1间规1,2-聚丁二烯的研究概况

顺式1,4-聚丁二烯（BR）由于链间距较大，在常温下呈现出橡胶的性质。而对于反式1,4-聚丁二烯，由于其结构的规整度较大，常温下易结晶呈现出塑料的性质。在宗成中、焦书科等人的研究中^[1]提及通过利用钴系高间规1,2-聚丁二烯与高顺式1,4-聚丁二烯共混来弥补顺丁橡胶强力性能低、抗湿滑性差的不足。对于1,2-聚丁二烯的研究，早在1953年，G.Natta^[2]等人通过研究获得了高度结晶的间规1,2-聚丁二烯并且测定出当时研究的间规1,2-聚丁二烯熔点为154℃。随后，日本合成橡胶公司（JSR）研究得到了低结晶度的间规1,2-聚丁二烯新型热塑性弹性体，解决了高结晶度的间规1,2-聚丁二烯必须得在高的模制温度成型加工而使聚合物结构被破坏的情况^[3]，其熔融温度在70-110℃之间，可以使用一般的塑料机械进行加工。经实验的研究，1,2-聚丁二烯间规度与结晶度有定向的联系，研究人员也对间规1,2-聚丁二烯的结晶行为进行了研究与分析^[4,5]。由于间规1,2-聚丁二烯结构单元中的活泼氢和乙烯基使其具有了较高的活性，因而被广泛应用于膜制品、涂料、粘合剂、鞋底和轮胎等领域^[6,7]。

1.2 SBS的研究概况

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）是目前世界上产量最大的热塑性弹性体之一，因其具有优良的拉伸性能、简易的加工性能、良好的耐低温性及独特的抗滑性等^[8]而被广泛地应用于橡胶制品、粘合剂及沥青改性剂等领域。SBS兼具有塑料的可塑性和橡胶的回弹性，用其生产制造的橡胶制品可除去传统的硫化工艺，可节约原料和能耗。截止到2010年10月底，我国SBS的总生产能力为65万t/a，超过美国成为世界最大的SBS生产国^[9]。但鉴于SBS材料本身的不足，其耐老化性能、力学性能及耐化学介质等性能不尽如人意^[10]。为此，研究SBS的改性，制备高性能、低成本的TPR材料受到了研究人员的广泛关注，并且已经取得了一些研究进展。

伴随着人们对以SBS为基础的改性材料研究的深入，人们也对在此基础上改性出的高性能、高品质产品充满了憧憬。源于研究人员对所需改性性能的要求不同，改性途径也呈现出多样化，以往人们研究将EVA、PE、PP等与SBS共混，但这些聚合物与SBS的相容性不好，限制了其使用范围。考虑到SBS的初始材料为苯乙烯和丁二烯，本文仅以聚苯乙烯（PS）以及顺式1,4-聚丁二烯（PB）对SBS的改性影响进行综述分析。

2. SBS的改性研究

SBS是以硬段苯乙烯链段和软段丁二烯链段组成的两相三嵌段共聚物，其中PS相的溶度参数为9.1，PB相的溶解度参数为8.4。由溶度参数相近原则可知，溶度参数大致在此范围之间的聚合物与SBS能有较好的相容性^[11]，PS和PB正好在此范围内，这就保证了共混时两相界面的良好相容性，使得二者与SBS通过共混制备出具有良好性能的材料成为可能。

2.1 聚苯乙烯（PS）对SBS的改性