在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向^[1,2]。而冲压加工是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力，使其变形和分解，从而获得一定形状和尺寸的的零件的加工方法。冲压加工的缺点是模具制造周期长，制造成本高，不适于单件小批量生产；其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度较大，易发生安全事故，安全生产与管理要求高，须采用必要的安全技术措施来保证^[3,4]。

近些年，国内模具工业已形成近2000亿人民币的年产能和1300多亿元的年销售总额，在基本满足国内工业需求的同时，模具出口达到32亿美元，成为世界模具制造和出口大国^[5]。国内模具工业目前有显著的进步，例如冲压模具方面，国内设计制造的部分汽车覆盖件模、空调器散热片级进模、电机定转子双回转叠片高精度硬质合金级进模、集成电路引线框架多工位级进模，以及带自动冲切、叠压、记数、分组、扭斜和安全保护等功能的铁心精密多功能模^[6,7,8]，都已达到较高的水平，但从总体上看，与国外发达国家相比仍有较大的差距。机械化、自动化程度低，美国680条冲压线中有70%为多工位压力机，日本国内250条生产线有32%为多工位压力机，而这种代表国际先进水平的大型多工位压力机在国内的应用却不多，中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重^[9,10]；冲压板材自给率不足，品种规格不配套，国内汽车薄板只能满足60%左右，而高档轿车用钢板，如高强度板、合金化镀锌板、超宽板等都依赖进口^[11]。科技成果转化慢先进工艺推广慢，冲压新技术很难转化为生产力，技术开发费用投入少，导致企业对先进技术的掌握应用慢，开发创新能力不足，国内企业大多数仍采用传统冲压技术，对下一代轻量化成型技术缺少研究和技术储备^[12,13]。CADCAMCAE技术的全面推广仍存在不足，当前很多西方国家都普遍应用了CADCAMCAE技术，但是国内在该方面却比较落后，这些技术的研究还不到位，无法被广泛应用^[14]。当前国内对于工业软件的研究投入少，未取得足以与国外匹敌的成果，据统计国内在工业软件上的投入不足2亿人民币远小于美国单个公司如ANSYS约20亿人民币的投入，国内工业软件市场大多被国外Autodesk、CATIA、UG、Solidworks、ANSYS等牢牢把握^[15]，国内企业不得不花大价钱从国外买入软件使用权，这加大了模具设计成本。

选题目的在于总结和巩固课程知识，综合应用知识，将理论知识用于解决生产实际问题，通过设计使学生获得复杂冲压零件模具设计的经验，培养学生设计、计算和绘图的能力，培养学生自主思考和独立解决冲压范围内工程问题的能力。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

洗衣机机壳后堵板，材料为镀锌钢板，厚度0.5mm。该零件尺寸较大，其成形过程涉及到起伏成型、冲百叶窗、冲孔、压字、外缘翻边及切边等多种冲压工序，如何确定工序顺序，合理地制定工艺路线将关系到冲压件的质量、生产效率及生产成本。该类零件形状一般大同小异，生产批量较大。

1、查阅相关文献资料，了解设计所需原料、仪器和设备；

2、工艺方案选择比较与确定，工艺计算和校核；

3、模具装配图及零件图绘制；

4、主要工作零件制造工艺卡的编制。

2.2 设计目标