冲压装备作为现代制造业中不可缺少的加工设备，其精密度和加工能力决定了一个国家制造业的发达程度。液压机作为一种传统冲压设备，广泛应用于各种工业生产中。如日常家电及汽车零部件的生产，航空航天的制造等。随着现代零件工艺越来越复杂，产品精度越来越高，降低能耗的要求也越来越高，为满足零件产品的需求。改进加工工艺以及CAD、CAE、可靠性设计等新技术逐步发展并使用。使现代液压机的设计要求更加追求精密化，柔性化和环保化。

由于我国制造业起步较晚，自新中国成立以来，国家大力发展制造业，并向国际大国学习先进水平，在过去的五十年里，我国在液压机械领域取得了瞩目的成就，随着十二五规划的公布，国家制造业向精密化，绿色化，节约化转型，随着第三代核电，航空航天，核动力潜艇等工程的开发，我国对大型锻压件的要求更高，促使了我国大型机械装备的快速发展，2012年11月份，由我国科技人员的数年科技攻关，自主研发制造的400MN大型模锻液压机成功运行，他可以满足新一点先进战斗机，军民用大型精密锻件的生产。2013年4月份，世界级800MN大型模锻压机在四川研发试车一次成功，它提高关键大型航空锻件的可靠性和先进性以及航天、石油、船舶等领域顶级装备制造水平，添补了我国相关制造和装备的空白。2013年8月，“多向模锻液压机研制”在河北通过国家验收，打破了国外技术对我国的垄断。但是，尽管存在数百家制造商和相关设计部门，我国液压机的设计水平远远落后于发达国家。这主要是因为我国大多数企业的主要设计方法是计算静力学特性和动力学特性等参数的手动计算，最终进行校核。其计算公式大多为经验公式，明显这是不符合科学性和系统性，这导致了结构设计的合理性，数据的准确性和设计效率的低下这就导致了液压产品的性能不佳，产品开发和综合竞争力受到严重阻碍。迫切需要CAD / CAE技术融入液压设计过程中，以提高设计能力，优化机械性能，这是整个行业发展的必然趋势，传统的设计与现代化设计相比，存在产品设计周期长，设计缺乏准确性，设计资源浪费等问题，据统计，机床机械的生产占全世界生产的钢铁的13％，粗略估计，2010年世界上生产的金属加工成型机的数量介于25,000至35,000单位之间相比于2009年数量增长约18％。不合理的设计，将会造成资源的大量浪费，这也驱使着液压机的设计逐步轻量化，绿色化。

现阶段，四柱油压机的设计计算逐渐倾向于有限元分析设计计算以及模块化设计计算，由于有限元分析法具有较强的边界适应性，能够很好的使用任何载荷和支撑力，计算精度可人为控制，在实际生产中广泛应用。如在四柱油压机的设计时，可对其立柱，横架，上下横梁等关键部位进行有限元分析。可减少重复工作，提高效率。

2. 研究的基本内容与方案

2.1四柱式油压机的基本结构

四柱式油压机由主体部分，液压结构部分和控制电路部分构成。其中主体部分由上下梁，油压缸，活动梁以及四立柱构成。在油压缸的压力作用下，活动梁沿着四立柱进行上下运动，从而进行工作。

YSK-600A四柱式油压机主要参数

公称压力 600Tonf

工作滑块最大行程 160mm