一， 研究目的及意义

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。受国外知识产权保护、关键技术封锁以及自身功能特殊和通用性不强，导致国产碟式分离机可靠性不高。因此，研究新式碟式分离机是迫在眉睫的问题

二，国内外发展状况

工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20 世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

近年来，国外离心技术得到进一步的发展，譬如离心机转鼓的改进:其中最重要的高速碟式机，以前转鼓底与盖的连接通常为螺纹或剪切环。然而两法设计复杂，径向间容易松动，从而导致动平衡的问题。这方面的矛盾国内尤为突出，而瑞典ALFA-LAVAL公司之专利述及一种锁接头的连接方法改进了上述的缺点。法国专利则推荐一种新转子，其中心用硬质陶瓷材料，而外层用单丝缠挠的方法，从而增加了转鼓强度。

我国碟式分离机研制具有四十多年的历史经验，特别是最近十几年随着我国制造业的不断发展，碟式分离机的应用量越来越多，应用的领域也越来越广。我国民营企业的参与，更加重视对碟式分离机技术研发投人,包括对大型锻件和精密铸件的材料研究、分离机主要零部件的应力分析和腐蚀分析，机器的稳定性研究等等,增加了先进的检测仪器装备。在零件加工工艺上，数控技术和加工中心的应用、科学先进的检测手段都对提高国产碟式分离机的质量起到很好的推动作用，许多机型产品质量已经基本接近欧洲先进产品的水平，越来越受到用户的信赖，基本上可以替代进口设备。对于大型分离机和高速分离机，由于国内原材料和制造精度的原因，与国外同类产品比还存在一-定的差距。

在技术水平方面：缺乏完整的、科学的设计、试验、检验和制造工艺、规范和标准，产品技术参数从总体上看，普遍低于国外发达国家，产品的分离能力、

分离效果较差，目前国外分离机械产品的参数普遍高于我国, 并继续向高参数、大容量和自动化方向发展，由于参数高,容量大,同规格产品国外产品的处理能力和分离效率普遍高于我国.国外碟式分离机最高转速可达1000r/min,线速17Om /s以上，功率2000kw以上。

在结构上：国外采用复合式或积木式组合结构较多,从而使派生品种和系列 增多, 满足不同需要,加快更新换代速度,提高了应变能力。这方面尤以转鼓结构多样化和分离推动力多样化最为突出和明显。如美国环球公司把碟片分离与螺旋卸料组合一起形成碟片复合式分离机,把重力沉降与真空吸滤或压榨过滤结合，把液体压力与机械压力结合等等,这样既提高了分离推动力,又使结构紧凑,增大了处理能力。并且达到节能和提高分离效率的作用.而我国在产品结构方面,特别缺少集几种结构型式或几种推动力于一机的复合式产品,以及适合细粘物料、可压缩物料和不同分离要求的产品;在产品技术结构方面,中低档、大路货多,开式结构、人工手工操作的比较多,高技术产品少。

自动控制水平:国外已向电脑控制、机电一体化方向发展。可以根据进料量及分离质量变化,反馈给控制系统,实现自控以调整进料量和排渣周期。以间歇 自动排渣碟式分离机的发展速度为最快,可以实现全部排渣和局部排渣局部排渣 的控制机构有时间继电器、分离液浊度传感装置和沉渣厚度传感器等形式、喷嘴排渣挤缩型分离机,采用了低速开启阀装置,可在转鼓低速下自动排除转鼓壁内的沉积物,达到自动清洗的目的,减少转鼓拆卸清洗的停机时间,提高了分离机有效分离时间的利用率。而我国产品的自动化，机电一体化程度还很差。