1.1研究背景

铜矿从发现到开发的周期变长，并且置信度在下降。根据MinExConsulting资料，从20世纪50年代以来，全球新发现铜矿约950个，其中被开发的仅有353个，占比约37%，以铜矿生产的金属量计算，发现的铜金属量约25.41亿吨，其中已开发的13.63亿吨，占比54%。从资源发现到矿山建设投产的时间间隔为16.8年，转化率与开发时间间隔均低于其他主要矿种。 近年来全球铜资源转化率逐渐下降。根据MinExConsulting资料，2000-2016年新发现的铜矿资源转化为矿山实现资源产出的比例仅为9%，较上一个十年大幅下滑20%，全球铜矿资源发开周期变长，资源转化率走低，未来上游铜矿资源供应将逐渐紧张。

我国铜矿铜储量不到3200万吨，占世界总储量的4%左右，且我国铜矿原矿品位低，矿石性质复杂，可开采能力低，大型矿少，资源分布不均匀。我国铜资源特点概括为以下几点：（1）从铜矿石类型上看，我国是以硫化矿为主，

88%是硫化矿，9%为氧化矿，3%为混合矿。（2）从矿床类型上看，主要有斑岩型铜矿床、铜镍硫化矿床、火山沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床和热液脉型铜矿床等。（3）矿石品位低，平均品位在0.87%左右，斑岩铜矿平均品位在0.5%左右。（4）铜矿规模普遍偏小，大中型矿仅占11%左右，以小于10万吨的小型矿床为主。(5)矿石赋存状态复杂、嵌布粒度不均匀、不少矿物嵌布粒度细微、同时伴生多种有益有害组分，多为难选矿石。（6）新发现的几个储量大、品位高的矿产集中在青藏高原偏远地区，尤其是在西藏，面临基础建设条件差，且高原低温缺氧的恶劣环境的问题，生产开发的难度大。

1.2研究目的及意义

高铁铜硫矿的主要金属矿物为黄铜矿和磁黄铁矿。铜矿资源也日趋“贫细杂”，使得选矿厂沿用的工艺无法有效回收资源，造成资源损失和环境污染。浮选的分离目前有以下难点；黄铜矿与磁黄铁矿嵌布关系密切，其浮选可浮性差异较小，采用常规浮选方法难以分离；不同矿床的磁黄铁矿性质差异大，不同晶系的磁黄铁矿可浮性有很大差异；单斜晶系磁黄铁矿易发生磁团聚，不利于浮选分离；雌黄铁矿容易氧化消耗矿浆中的氧气，降低可浮选性。这些对生产流程都造成了不利的影响，精矿的品位和回收率也难提高，研究工艺解决这些难点。

1.3国内外研究现状

国内外对黄铜矿与磁黄铁矿的浮选分离已有较多的研究。在工艺流程方面有；优先浮选、混合浮选、混合-优先浮选工艺流程、部分优先-混合浮选及等可浮浮选工艺流程，具体的工艺流程根据矿物的不同性质选择最优。针对比较特别的矿石性质，还可以在中矿进行阶段选别，还有磁浮联合工艺。

例如：王勇军针对某铜硫矿的矿石性质，采用WT捕收剂作为铜浮选捕收剂的优先浮选工艺流程，对原矿中含铜1.10%、含硫18.21%的铜硫矿石，试验最终获得的铜精矿中含铜26.52%、铜回收率为95.24%，以及硫精矿中硫的品位为46.58%、硫回收率为86.59%；叶岳华针对云南某铜硫矿原矿含铜较低，主要硫化铜矿物与磁黄铁矿共生关系复杂的特点，优先浮选可浮性好的金属铜再浮选回收硫矿物，工业调试的指标为铜精矿含铜20.10%、铜回收率为82.12%，以及硫精矿含硫42.16%、硫回收率为83.49%；叶雪均等针对安徽某铜尾矿次生硫化铜含量较高，且部分铜矿物与黄铁矿共生关系紧密的特点，采用快速浮铜提高铜浮选指标，再用铜硫混浮再分离工艺流程，可获得精矿中铜品位21.57%、铜回收率为82.74%，硫精矿中硫品位48.23%、硫的回收率为84.29%的浮选指标，铜及硫回收率相比原有工艺均有提高。根据不同的矿石性质选用适应的工艺，均有较好的研究结果。

2. 研究的基本内容与方案

2.1基本内容