一．论文背景及选题意义

目前，我国企业现场管理水平普遍比较落后，实际上，我国企业的硬件条件一点都不比日本、欧美企业差，有的甚至比日本、欧美企业更好，但为什么许多国内企业的生产效率、生产成本、交货周期等与日本、欧美企业相比就存在那么大的差异？面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、缺乏管理技术应用的实际情况，因此，成功引进先进的管理方法和理念是许多企业迫切需要解决的问题。

5S管理是企业生产管理现代化的基础，它强调对生产系统各类资源进行整理、整顿、清扫、清洁、素养等改进，最终提高企业现场管理的整体水平。因此制造BOM是企业车间5S管理的重要基础。本选题以某企业为研究对象，针对某一车间现场，构建车间制造BOM，进而检讨车间管理现状，并根据5S要求，对车间现场管理进行优化设计。

生产现场管理是企业生产第一线的综合管理，是企业管理的重要组成部分。企业生产现场管理水平的高低，直接影响生产效率和经济效益的高低。实践证实，借助”5S”活动，通过”整理、整顿、清扫、清洁、素养”，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是改善企业生产现场的基础所在。

面对越来越激烈的竞争形势，为了使自己在竞争中不失去现有的优势，要更进一步的提升自己在行业中的地位，要充分地发挥管理人员的力量，不断地积累制造的经验和技能，进一步提高竞争力。通过对企业生产现场的综合评价，对促进企业生产现场管理水平、竞争力的提高，有着十分重要的意义。其中”5S”最主要的的作用可以概括为以下几个方面：a.提高企业核心竞争力b.提高工作效率c.保证产品质量d.消除一切浪费e.保障安全f.增强企业凝聚力提升企业文化.

二．国内外研究情况

据我所浏览的文献来看，生产车间管理方案的设计常用的方法是5S管理（以及发展而来的6S,7S等），常用软件是Flexsim，此外还有基于OpenGL技术的三维车间布局的研究，SLP（系统布置设计）等。但这个从日本传播开的的管理方法还是得到了全球企业的认可与信赖。【1】

5S指整理、整顿、清扫、清洁和教育,这五个词在日文中是以S开头的,所以简称5S。5S不仅是保持整洁,舒适环境的管理方法,而且也可借以提升职员品质意识与士气,创造优良工作环境,它与安全、品质和生产直接相关。优良、高效企业内必定已经实施5S。对于一天中大部分时间都在工厂(办公室)度过的员工而言,洁净的工作场所应该是安全卫生而且能够迅速、轻松、高品质生产的工作环境,如果一条生产线内没有实行5S,则非但无法看清生产线内的各种浪费,反而会浪费的更加可怕。【2】

5S管理是各类工业和商业企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。尤其是生产型企业,对于企业整体面貌的改变和企业内部管理机制的进一步完善,对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少问题,为此着重讨论5S管理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所借鉴。【3】

中小企业现场管理的混乱会发生出人意料的事故,出现产品品质低下、交货期延误等问题,作为经营管理基础的5S管理,在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。通过对企业员工日常行为的规范,提升企业整体的现场管理水平,从而提高企业的竞争力。【4~5】