文#160;献#160;综#160;述

1.#160;蒸汽倒药系统应用现状与发展趋势

#160;#160;#160;目前国内现有的蒸汽倒药系统存在以下不足：一是在国内的报废弹药处理领域，尚无制式统一的蒸汽倒药设备，各处废站、实验基地对废旧弹药的倒空大多采用人工操作为主，辅以少量的专用设备，人员需求多，作业强度大，且可操作性和安全性较低；二是整个倒药过程的各环节相互独立，没有形成完整的流水线作业，工作效率较低；三是现有设备不便于多弹种操作，具有一定的局限性；四是采用现有设备对弹药实施倒空，成本较高，从经济角度上讲不划算。

2.蒸汽倒药技术的介绍以及应用

#160;#160;#160;蒸汽加热倒药方法是应用最为广泛的倒空方法，它是利用蒸汽加热装在密闭容器（倒药间或箱）内的弹体，弹口朝下立放，待炸药温度上升到熔点以后，炸药自动流出。这种方法主要适用于装TNT或其它混合炸药中熔点在120摄氏度以下，且熔化时不分解的弹体装药的倒空，例如螺旋压装、注入TNT或注装黑梯混合炸药的倒空。

保温箱用于对倒药箱流出炸药的保温（保温温度85---90摄氏度），主要靠其中的保温水实现保温（保温时间约5---10分钟）采用双夹层结构，夹层中充入适当温度与压力的蒸汽，实现保温。

制片机采用滚桶式制片机，液压驱动，滚桶内壁通流动的冷凝水。液态炸药粘接在滚桶表面、冷凝固化，当滚桶转动至与青铜刮刀接触时，刮刀刮下固化的炸药，即成片状炸药（厚度

实际进行蒸汽倒药作业时，首先进行弹121检查和去除油污，以保证炸药能够顺利地由弹口流出并减少油污对产品的污染。然后将弹体按弹口朝下的姿态装入盛弹栏，送人倒药间内。打开蒸汽输入阀门，通入蒸汽锅炉送来的蒸汽对倒药间内弹体供气加热。加热蒸汽的温度可由蒸汽的压力来控制，其压力和温度的关系如表1所示，一般取0．143#8212;0．199MPa范围内，压力太低延长加热时间，影响工作效率；压力太高则对设备要求大大提高。倒药间内被加热弹体装药熔化后，流入倒药间底部的倾斜沟槽内，经管道注入保温沉淀槽中。此时保温沉淀槽中的液体为液态炸药和凝结水的混合液，经过保温静置后分层，上层为水及油污，下层为液态炸药。液态炸药经管道流至制片机进行制片回收，制成鳞片状的炸药产品HJ。在系统工作时需要进行控制的过程包括：利用气压传感器测量蒸汽压力，精细控制蒸汽温度；利用温度传感器采集倒药间和保温沉淀槽温度数据；利用气动球阀控制加热蒸汽的通断。所有传感器信号的采集、数据处理和设备动作都用PLC控制。整个系统工作在较高环境温度之下，而熔融状态下的梯恩梯炸药有易燃易爆特性，因此所有采用的设备和元器件要求防爆等级达到d#160;ii#160;BT4，防护等级达到IP65t5剐。控制系统具有计算机控制和人工手动控制功能，可根据生产需求进行切换。控制用工控机设置在危险区之外，做到隔离操作，保证操作人员和设备的安全。

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正常生产的情况下，采用自动运行模式。准备工作包括：将需要倒药的弹丸进行摘除引信、头螺和去除油污等预处理；将弹丸弹口朝下装入轨道车内以保证熔化后的炸药能够顺利流出；加热蒸汽锅炉，使其输出的加热蒸汽压力在0．143#8212;0．199MPa范围内。