论文总字数：22413字

摘 要

生产线平衡问题与生产制造系统的效率紧密相关。在现有条件下，能否均衡各工作站的工作量、能否最大限度地利用生产资源都直接影响到工作效率。本文首先对工作研究、程序分析以及生产线平衡的相关理论进行较为系统的梳理；接着在收集大量的相关数据资料的基础上，通过程序分析方法，对低压成套开关设备中的钣金加工生产线进行研究，找出了全工程中的瓶颈，并利用生产线平衡相关理论对该生产线进行优化。通过拆并重组各关键工序，来消除工序不平衡而造成的工时浪费现象，力图实现精益生产，从而提高生产效率。除此之外，本文也通过布置和径路分析找出了该生产线布局上的不足之处并加以修改。

关键词：生产线平衡 瓶颈工程 程序分析法 精益生产

ABSTRACT

The problems of line balancing are closely related to the efficiency of the manufacturing system.Under the condition of existing resources, can balance the workload of each workstation, can maximize the use of production resources are directly affect the work efficiency.This article firstly introduce the theory on work research, program analysis and related production line balance systematically; Then on the basis of collecting a large number of relevant data, through process analysis method, sheet metal processing production line of low-voltage complete switch equipment, find out the bottleneck in the whole project, and use the relevant theory of the line balancing to optimize the production line. By dismantling and restructuring the key working procedure, to eliminate the process time waste caused by unbalanced phenomenon, try to implement the lean production, improve production efficiency. In addition, this article also use the arrangement and path analysis to find out the deficiency on the production line layout and modified them.

Keywords: streamline balancing； Neck ；Analytic Network Process ；Lean production

目录

摘要 II

ABSTRACT III

第一章 引言 1

1.1 研究来源 1

1.1.1 公司概况 1

1.1.2 课题简介 1

1.2 研究价值及背景 1

1.2.1 研究背景 1

1.2.2 研究价值 2

1.3 基本思路 3

第二章 设计理论概述 4

2.1 程序分析及工作研究概述 4

2.1.1分析方法 4

2.1.2方法研究的内容与目的 6

2.2流水生产理论概述 6

2.2.1流水生产的特点、优缺点 6

2.2.2流水线生产的分类 7

2.3生产线平衡理论及方法 8

2.3.1装配线平衡问题的基本概念 8

2.3.2生产线平衡的目标 9

2.3.3生产线平衡的设计方法 9

2.4布置和路径分析概述 11

2.4.1布置和路径分析的概念 11

2.4.2布置和路径分析的特征 11

2.4.3布置和径路分析的工具 11

第三章 低压成套开关设备生产线的生产现状 13

3.1 低压成套开关设备生产线概况 13

3.1.1生产制造流程简述 13

3.1.2生产设备简述 15

3.2原生产线流程程序分析 16

3.2.1原生产线工序流程图 16

3.2.2原生产线生产现状分析 19

第四章 低压成套开关设备生产线的平衡改善与设计 20

4.1 生产线流程改善分析 20

4.1.1 “5W1H”、“ECRS”分析改善 20

4.1.2新生产线工序流程图 22

4.1.3 改善后效果评价分析 23

4.2检查站分配方案解析 25

4.3 加工车间布局改善 27

第五章 结束语 29

参考文献 31

致谢 33

第一章 引言

1.1 研究来源

1.1.1 公司概况

南京大全电气有限公司是大全集团有限公司在南京江宁经济开发区投资成立的全资子公司，专门从事低压成套电气设备的生产及销售。（低压开关柜适用于石油、化工、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用。从结构形式上分有抽出式和固定式；从连接方式上分有紧固件连接和焊接式。）

南京大全电气有限公司现有厂房面积25000平方米，职工人数800余人，采用世界一流的进口加工设备，目前具有配电柜20000台/年的设计、生产和销售能力。

公司装备有国际先进水准的FMS柔性加工系统、数控激光加工中心等关键设备，充分提高产品制造精度和工作效率，在保证产品品质的工艺流程中起到普通设备无法替代的作用。采用的设计开发软件有从美国EDS公司引进的三维计算机辅助设计软件UGII、从美国ADMAS公司引进的机构运动分析软件等。同时，公司先后与德国西门子、施耐德等国际知名大公司达成技术合作协议，不断推出高档次的新产品，并填补了多项国内空白。

1.1.2 课题简介

南京大全电气有限公司的低压成套开关设备中钣金制造生产线为本次设计的主要优化对象。笔者试图找出生产全工序中的瓶颈，再对该瓶颈工序进行分析后，运用生产线平衡的相关知识理论对其加以改进，以提高生产效率，降低生产成本。本设计主要利用基础IE的手法来解决优化问题，“精益”二字为本文的核心。

1.2 研究价值及背景

1.2.1 研究背景

制造系统经历了如下阶段：

（1）手工生产阶段（低产量，个性化）；

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